工业铝型材在制作的过程当中会出现氧化膜色彩不均匀的情况，其主要的原因都是来自于以下几个方面：

??1、工业铝型材的工件面积过大，操作的时候在内槽出现摆动过大的现象，边缘和中间的部位与溶液的接触、更新、交换有过大的差异，从而导致了氧化膜的色彩出现了不一致的现象。

??2、包铝件加工时，部分包铝层遭到了***，被切削掉，外层包铝属于质量较好的铝，铝型材，被包的内层是杂铝，两种铝质的差异比较大，所以在氧化之后就会出现一些点。

??3、在工艺操作方面也会出现一些问题，造成工业铝型材氧化膜色彩不均匀的情况。比如工件碱蚀处理不彻底，局部处原始氧化膜、污物没有能够清理干净;碱蚀后没有立即进行光处理，工件表面仍然是呈现碱性;工件在传递的过程当中接触到了其它的***的存在。

毛刺和震痕是在工业铝型材挤压生产中常见的重要缺陷。毛刺一般不直观，如果不仔细观察或手摸较难发现;震痕则常出现在颗粒相对集中的铝型材表面。它们的危害主要是，在氧化电泳、喷涂工业铝型材的过程中，很难将其去除掉，6060工业铝合金型材，严重影响工业铝型材的表面美观，造成废品出现。一般厂家对表面处理为喷粉(漆)型材全部经喷砂处理后，再进行喷粉(漆)，效果较好;但氧化光面电泳料处理起来就很棘手，给工业铝型材挤压工序造成很大的困扰。

??“毛刺”用手摸可以感觉到在工业铝型材表面上滑动。但有一部分由于静电仍吸附在型材表面上，经时效处理后，这些“毛刺”更加紧密粘附在型材表面。而“震痕”在型材表面预处理工序中，铝合金型材4040国标，因“毛刺”镶在型材上，形成表面粗糙，甚至有刺手的感觉。只有少量可以去除掉的，则形成凹点。无法除掉的则形成凸点，由于“毛刺”密集，且几乎在同一截面上。

在工业铝型材的表面上的处理，主要有两种不同的处理方法，一种是化学的方法，一种是属于机械的处理，而每一种的分类，都有着不同的方式，比如在化学处理当中，4040铝型材国标，主要有阳极氧化、电泳涂装、静电粉沫喷涂、电镀四种，而在机械处理当中，则是包括了喷砂、打磨、抛光、拉丝四种。

??工业铝型材表面化学处理，主要是为了能够去掉工业铝型材表面当中的油污和灰尘，这样能够提高工业铝型材表面的附着吸附能力，提升了其抗腐蚀防氧化的能力;而在机械处理当中，是为了能够让工业铝型材的表面变得更加的平整，在经过生产过后的对于外观上的修整。

??两种不同的处理方法，虽然都是对工业铝型材的表面进行处理，但是实际上的表现却是不一样的，不过无论是哪一种方法，都是对其表面处理上的帮助。

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