铝型材产品加工流程：

　　铝通过合成其他合金元素经过熔铸得到铝锭（铝锭是用来熔铸铝棒的原材料）。

　　铝锭在经过熔铸得到铝棒（铝棒是用来生产挤压工业铝型材的原材料）。

　　铝棒制作成工业铝型材需通过以西工艺流程：

　　①：熔炉加热。

　　②：模具设计（模具是根据产品需求而设计的产品挤压定型器具）。

　　③：利用挤压机（6063-T5系列常见型材挤压机一般在1300-1600吨，如需要制作更高规格的型材需要根据实际情况采用更高顿悟的挤压机）挤压，经过模具得到不同界面的工业铝型材产品。

　　④：铝型材校正。

　　⑤：拉直。

　　⑥：时效（时效是影响工业铝型材产品强度和硬度的关键步骤）

　　⑦：氧化处理。

　　⑧：喷砂氧化（喷砂氧化是细化型材表面拉伸纹，而做的表面二次处理，可以细化工业铝型材表面微孔，增强反氧化能力）。

铝型材皮带输送线切割要求：

　　一、 铝型材皮带输送线锯切前应首先确定铝型材皮带输送线产品的定尺长度，校核定尺尺寸，切割首根料要复核定尺长度。

　　二、切割前应检查表面品质和行位尺寸，将有缺陷的铝型材皮带输送线做出标记，切割时先将缺陷切出，然后再进行定尺切割。

　　三、切割时端头切斜角度不得超过1.5°，定尺长度允许偏差为 10mm。

　　四、切割时应保持切割锯台面清洁，不允许有大量铝屑存在，不允许将铝型材皮带输送线重叠切割，以免擦上铝型材皮带输送线表面。

　　五、为防止切割锯片发热，切割时应有油冷却润滑铝型材皮带输送线加工设备

　　六、铝型材皮带输送线装框时端头要摆齐，每层之间用横条隔开，每层横条的薄厚要一致，不能少于4条。

　　七、摆放密度较大或较厚的铝型材皮带输送线，隔层之间必须有50-100mm的间距。

车间精益管工作台结构为铝型材框架，工作台精益生产系统可分为工作台、物料供给货架、物料输送车三部分，工作台结构以工业铝型材框架为主，物料车和物料供给货架主要以铝合金精益管型材为主，根据使用需求进行选型；

工作台精益系统看框架结构的设计搭建需要结合工作台、物料供给货架、物料周转车的产品规格进行设计，三部分需要进行精密的合理规划，***终达到紧密搭配使用，其优势体现于以下几点：

1：工作台与物料供给货架和物料输送车的紧密配合可以降低操作人员的操作工序，降低工作人员体力消耗，从而达到提升生产效率的目的；

2：工作台与物料供给和输送装备的紧密配合，4040工业铝型材多少钱，可以优化精益生产，减少搬运，降低工件之间的碰撞频率以及降低失误风险；

3：精益化生产有利于生产线精益生产管理，提升生产效率；

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