流水线在工业生产中扮演着重要的角色，优化流水线直接关系着产品的质量和生产的效率，因此成为企业不得不关注的话题。

1、优化流水线首站的作业时间, 及多久放一片板子, 此为满足生产计划量所必须的投入cycle时间。七、摆放密度较大或较厚的铝型材皮带输送线，隔层之间必须有50-100mm的间距。但在实际上,瓶颈站的作业时间必然大于首站, 首站一定不是瓶颈站, 所以首站不一定会完全依要求的cycle时间去投入, 因为瓶颈站已拖慢他的速度, 故从管理的角度来看, 要确实要求首站作业者依规定速度投入。流水线的输送带速度也可反推算出日产量, 下面为输送带速度的公式：

输送带的pitch时间 = 整日的上班时间/日产量*(1 不良率)

输送带的速度= 记号间隔距离 /输送带的pitch时间

所谓记号间隔距离, 在流水线的皮带上所做的记号间的距离, 希望作业者依记号流经的速度完成作业并放置在皮带线上; 但炼条线并没有做记号, 就以板子的长度当做记号间隔距离。半导体器件应盛放在静电塑料容器或防静电塑料袋中，这种防静电盛放器有良好导电性，能有效防止静电的产生。为何要用输送带? 除了运送物品外, 还有半强制作业者依计划完成作业的功能, 但不是一味地加快去试试看, 而应依上述公式去计算求得。

固尔美铝型材角铝解析

角铝（角码）是工业铝型材中常用的一种支撑连接件，其中分为两种：

1、压铸角铝

用途：型材的T形连接或十字连接。

特点：连接强度高，通用性好，安装便捷，但隐藏性较差。

颜色：表面抛丸处理，银***

2、挤压角铝

用 途：工业铝型材的T形连接。

材 质：6063-T5

表面处理：阳极氧化，银白光亮，端面未氧化。

特 点：挤压角铝连接件是从相应的挤压型材上截取料段经钻孔加工而成，连接强度较高，灵活性和通用性好，连接简单方便。

铝型材表面处理之机械处理

机械处理的方法有：抛光、磨光、镜面抛光、喷砂、刷光和滚光等。抛光就是将抛光膏涂抹于软布轮上来进行操作；生产工业铝型材的材料较软，所以在冲压生产的时候，非常容易发生一些变形的事情，所以在冲压生产的时候需要注意到下列几点，才不容易发生意外。磨光是用粘有磨料的磨光轮来磨削型材的表面。机械抛光的作用是：①可提供良好的表面条件，铝型材在生产的过程中，由于挤压不当，会产生气泡、条纹、毛刺等外观缺陷，通过机械处理可以使铝型材表面***平整和光滑，为后面的阳极氧化打好基础。②提高产品等级，挤压出来的铝型材产品表面有一层氧化膜，就算不通过表面预处理，也可以投入使用，但是随着消费者对产品质量要求的提升，抛光表面或亚光表面成为大多数人的优选，通过抛光、磨光等机械处理后的铝型材，更容易消除挤压条纹的缺陷，使铝型材的等级瞬间上升几个级别，质量等级更高。③获得干净表面，机械处理可以清除型材表面的灰尘与油污，暴露出色泽均匀的铝基体，便于后期的阳极氧化工序。④装饰效果更佳，利用磨砂或刷光的机械处理方法，可以在铝型材表面留下花纹或线条，顺应消费者对美观精致的铝型材产品的追求，提升产品的附加值。