1.工业铝型材的表面处理：

工业铝型材表面处理又称表面预处理，是利用物理物质和化学物质对工业铝型材表面的污渍进行去除，使其处于铝型材的本体，便于后期对工业铝型材的表面进行氧化处理；

2.表面脱脂工艺：

工业铝型材脱脂工艺是为了去除工业铝型材表面的工业润滑油和防腐油及附着在铝型材表面的杂质，保障其碱蚀均匀，提高工业铝型材表面处理的质量，。

3.酸蚀工艺：

工业铝型材表面酸蚀工艺是在其脱脂之后进行表面酸腐蚀处理，其主要目的是为了去除工业铝型材表面其他金属元素氧化之后形成的氧化物和形成自然形成的氧化膜，使其表面呈亮银色。

4.碱蚀工艺：

工业铝型材的碱蚀工艺的主要目的与酸蚀工艺大致相同，去除工业铝型材在氧化工艺中机体表面的残留物质和变质层，以及消除在挤压过程中表面留下的划痕缺陷

工业生产运作中，效率是首要生产力，现在大部分的厂家都会引进自动化生产流水线。说起工业铝型材，大家都并不陌生，简单来说，它就是一种以铝为主要成份的合金材料。这就是一次技术的革新，解放人们的双手并且能够带来更高的生产水平。流水线作业这一类的字眼已经不仅仅是出现在工业生产中了，在人们的日常生活中也经常能够遇见。那么流水线的分类有哪些，自动化流水线和普通生产线有什么区别？现在的流水线作业基本上从装配流水线，自动化流水线，以及工业流水线，皮带输送流水线等等都有涉及。因为运作的效果不同，所以流水线的装备配置也会有所差异。

自动化流水线和普通生产线有什么区别？从理论上来说，自动化流水线能够节省的人力物力会更大，并且在生产过程中能够有效利用电子设备的循环作用，做到自动化处理，基本上不需要人工参与。时效是铝型材生产过程中一个重要的环节，时效炉对工业铝型材时效质量的影响也受时效温度、淬火到人工时效的时间、铝合金的化学成分及铝型材固溶处理工艺等几方面的影响。普通的生产线还会配置人工操作，有的是因为设备不够完善***，有的是因为产品的特殊性需要人员进行处理装配。在现在的生产流水线上，人工是否参与是判别自动化流水线跟普通生产线的一个重要依据。

现在不少生产厂家在发展规模的时候都会引入更好的生产线设备，其实这就是在精简人员并且要提升生产效率。②各种规格分别为：M(螺纹大小)*6/8/10/12/16/20(后面的数字为长度,单位为mm，长度为平头面与螺栓另一端距离)。全自动化的生产能够不眠不休，并且也能够保质保量，人工生产受到的影响因素太多，并且还需要相关的人员配置成本，所以相较之下，虽然自动化设备一开始成本较高，但是长远来看，性价比依然是较高的。

一、当业务助理将客户订购的型材规格制定成清单送到生产车间后，车间工作人员先对清单上的铝型材规格进行清点确认，并取出相应规格的铝型材(型材一般为6米一支，可按需定制长度)。

二、对取出的整支铝型材进行检查，检查该型材的外观质量，型材表面应光滑无氧化腐蚀或者其他缺陷(如划痕、磕碰痕迹)，切割的型材的弯曲度300mm≤0.3mm，每米长≤1mm扭曲度每米长一角翘起lt;1mm。首先是时效温度的影响：对于时效炉在不同温度发生时效时，折出相的临界晶核大小与数量都是不同的。弯曲的型材需检验员单独检查无误才能转至加工。

三、力求提升铝型材产品品质和***服务水平，但并不仅仅只是做做表面功夫，而是要落到实处。此外，提升铝单板的艺术性及装饰效果，力求为建筑提供更为靓丽的外表。

四、树立好的口碑，来作为自己企业宣传的品牌。诚信经营，以产品品质作为企业的生命之源，唯有具备良好的口碑，铝型材厂家才能够可持续发展。

工业铝型材下料出厂注意事项汇总对铝型材厂家来说，铝单板品质与口碑这两方面都是不可缺少的，两者相辅相成，缺一不可。铝型材产品作为环保材料，不仅可以应用于很多领域，还可以完全回收利用，因其实用性强，具有非常广阔的市场前景。