车间精益管工作台结构为铝型材框架，工作台精益生产系统可分为工作台、物料供给货架、物料输送车三部分，工作台结构以工业铝型材框架为主，物料车和物料供给货架主要以铝合金精益管型材为主，根据使用需求进行选型；

工作台精益系统看框架结构的设计搭建需要结合工作台、物料供给货架、物料周转车的产品规格进行设计，三部分需要进行精密的合理规划，***终达到紧密搭配使用，其优势体现于以下几点：

1：工作台与物料供给货架和物料输送车的紧密配合可以降低操作人员的操作工序，降低工作人员体力消耗，从而达到提升生产效率的目的；

2：工作台与物料供给和输送装备的紧密配合，可以优化精益生产，减少搬运，降低工件之间的碰撞频率以及降低失误风险；

3：精益化生产有利于生产线精益生产管理，提升生产效率；

机械处理的方法有：抛光、磨光、镜面抛光、喷砂、刷光和滚光等。抛光就是将抛光膏涂抹于软布轮上来进行操作；磨光是用粘有磨料的磨光轮来磨削型材的表面。机械抛光的作用是：①可提供良好的表面条件，铝型材在生产的过程中，由于挤压不当，会产生气泡、条纹、毛刺等外观缺陷，通过机械处理可以使铝型材表面***平整和光滑，为后面的阳极氧化打好基础。②提高产品等级，挤压出来的铝型材产品表面有一层氧化膜，就算不通过表面预处理，也可以投入使用，但是随着消费者对产品质量要求的提升，抛光表面或亚光表面成为大多数人的优选，通过抛光、磨光等机械处理后的铝型材，更容易消除挤压条纹的缺陷，使铝型材的等级瞬间上升几个级别，质量等级更高。③获得干净表面，机械处理可以清除型材表面的灰尘与油污，暴露出色泽均匀的铝基体，便于后期的阳极氧化工序。④装饰效果更佳，利用磨砂或刷光的机械处理方法，可以在铝型材表面留下花纹或线条，顺应消费者对美观精致的铝型材产品的追求，提升产品的附加值。

化学抛光是将铝型材浸入磷酸、硝suan或***溶液中，槽液温度保持在105℃，利用铜沉积在铝的表面而形成一定量的电流，以获得干净、平整的铝型材表面的预处理方式，根据合金成份的不同，溶液浓度与浸泡时间也要发生变化，否则就会影响它的抛光质量，对于纯铝或铝镁合金的抛光溶液中还要加入一种叫酸铜光亮剂的添加剂，可有效防止生成的氮氧化物污染环境；而含铜、锌较高的铝型材，4040工业铝型材公司，就要加入2-5g/L的酪酐来进行化学抛光；而含硅较高的型材就要采用60～65mL/L硝suan、15～20mL/L氢氟suan、甘油1～2mL/L混合物的配方来进行化学抛光，以便能更好地消除铝型材表面的毛刺、斑点、划痕或砂眼等缺陷，为阳极氧化作好铺垫。

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