1、使用领域广泛。工业铝型材的使用非常的广泛，在很多的机器框架或者是一些家用、工用的门框或者是一些工业自动化设备，以及一些工厂或者是办公室当中使用到的工作台、货架等等。

??2、施工简单。工业铝型材具有模组化和多功能化，不需要复杂的设计和加工，很快的就能够构架出机械设备。

??3、造型美观实用。对于有些机械设备来说，实用性和美观性往往是两者不能兼具，而在工业铝型材当中，这样的功能就能够相处，工业铝型材的质地较为轻盈，在表面也不需要覆盖油漆。

??4、可扩充性强。特殊T型的凹槽设计，在加装组建的时候不需要进行拆卸，可以随意的按照位置安装螺母或者是螺栓。

工业铝型材是现代设备当中不可或缺的一种材料，也正是因为这样，所以工业铝型材的建设也是越来越多，而建造的多了，就难免会有一些意外发生，比如在工业铝型材的表面当中，就会出现一些损伤的迹象。

??当工业铝型材的表面出现了损伤的时候，想要解决，4545工业铝型材，就首先需要找到发生的原因，那么在工业铝型材的建造当中，都是因为什么样的原因才会造成这样的现象呢?

??1、模具型腔或者是在工作带上面出现了一些杂物;模具的工作带硬度比较低，使得工作带的表面在挤压的时候划伤了工业铝型材。

??2、在铝棒的表面附着有杂物或者是铸锭成分偏析，在铝棒的表面上有大量偏析的浮出物，同时铝棒当中还没有均匀的处理或者是均匀化处理效果并不好的现象，这些东西也会造成对工业铝型材的划伤。

??3、工业铝型材出料轨道或者是摆床上出现了铝屑或者是其它的一些坚硬的杂物。

??4、在插料杆将铝型材从出料轨道上送到摆床上的时候，由于速度过快会造成铝型材碰伤。

??5、在摆床上人为的拖动铝型材而造成擦伤。

??6、在运输的过程当中，工业铝型材之间相互摩擦出现损伤。

铝型材精密挤压技术工艺要求非常严格，在生产过程中对其挤压设备、挤压模具、以及挤压工艺技术要求非常严格，产品精度值控制范围在±0.04mm；? 模具的设计精度以及材质工艺，是直接影响后期铝型材产品质量及产品尺寸精度的主要因素，模具材质的选择必须满足高硬度、耐高温、耐摩擦这三点要求；挤压模具常态工作环境温度在500℃左右，高温环境下模具材质的屈服强度不能低于1200N/mm2；在高温环境下模具的耐摩擦性能主要体现在氮化层的硬度和厚度，通常情况下氮化层硬度应在1150HV以上，厚度在0.25mm-0.45mm，氮化后模具的精度变化应控制在0.02mm以内。

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