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作者:太原恒瑞达2020/10/21 3:59:56







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有些研究指出,引起 材料力学性能下降的临界孔隙率是1%-4%。孔隙体积含量在0-4%范围内时,孔隙体积含量每增加1%,层间剪切强度大约降低7%。由于碳纤维复合材料具有轻而强、轻而刚、耐高温、耐腐蚀、耐疲劳、结构尺寸稳定性好以及设计性好、可大面积整体成型等特点,已在航空航天、国防jun工和民用工业的各个领域得到广泛应用。通过对碳纤维 环氧树脂和碳纤维双马来树脂 层压板的研究看出,当孔隙率超过0.9%时,层间剪切强度开始下降。由试验得知,孔隙主要分布在纤维束之间和层间界面处。


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即使两种具有相同孔隙率的层压板(在同一养护周期运用不同的预浸方法和制造方式),它们也表现处完全不同的力学行为。力学性能随孔隙率的增加而下降的具体数值不同,表现为孔隙率对 力学性能的影响离散性大且重复性差。


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碳纤维还具有的纤度(纤度的表示法之一是9000米长纤维的克数),一般仅约为19克,拉力高达300kg每微米。几乎没有其他材料像碳纤维那样具有那么多一系列的优异性能, 因此在旨度、刚度、重度、疲劳特性等有严格要求的领域。


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碳纤维按原料按状态分为长丝、短纤维和短切纤维;按力学性能分为通用型和型。通用型碳纤维强度为1000兆帕、模量为100G帕左右。强度大于4000兆帕的又称为超高强型;模量大于450G帕的称为超高模型。高温炭化温度一般在1300到1800℃,石墨化一般在2500到3000℃。随着航天和航空工业的发展,还出现了高强高伸型碳纤维,其延伸率大于2%。用量da的是聚丙xi腈PAN基碳纤维。 [7] 市场上90%以上碳纤维以PAN基碳纤维为主。由于碳纤维神秘的面纱尚未完全揭开,人们还不能直接用碳或石墨来制取,只能采用一些含碳的有机纤维(如尼龙丝、腈纶丝、人造丝等)为原料,将 有机纤维与塑料树脂结合在一起炭化制得碳纤维


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