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机组产生故障的原因是多种多样的，一个故障通常不是由一个零件或一个因素引起的，双螺杆空压机哪家节能，因此故障的诊断与排除往往是比较困难的。

故障的诊断与排除表是建立在实际应用和制造厂家广泛的试验基础之上的。该表指出了机组通常可能出现的故障和导致上述故障的一般性原因，以及如何排除的方法，但不可能列举所有的故障和排除方法。

在维修或更换部件之前，应对产生故障的各种可能因素作全系统的分析。遇到问题，应仔细观察，找出故障，双螺杆空压机多少钱，查明原因，然后进行必要的维护工作，避免给机组带来无谓的损伤。

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常见的泄漏点主要有管道、接头、法兰、软管、排污阀、分支管路等。大的泄漏用声音判断就能够察觉出来，但是对于小的泄漏用耳朵和眼睛就不行了。目前的测漏方法主要是电子超声波测漏，用超声波测漏时，一般能够发现上百个泄漏点.发现泄漏点之后，治漏的主要办法就是密封，可用胶质材料堵漏。连接部分***比较明显的也应该重新组装，添加密封材料。治漏效果是根据空压机的大小，每年可节约成本少则几十万元，多则上百万元。此外可以装备无损阀装置，这些配件采用电子控制，体积较小，自动化程度高，成本较低，可有效地排泄冷凝水，双螺杆空压机哪家好，自身泄漏几乎是零，而且规格和品种也比较多，运城双螺杆空压机，能够满足各种空压机的需求。

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乳化油生产原因 　　润滑油乳化的根本原因——水蒸汽由齿轮箱腔体进入润滑油系统。 　　

1）隔离气——饱和蒸汽压力过高，蒸汽通入量大，导致水蒸汽进入齿轮箱腔体内； 　　

2）气封间隙过大； 　　

3）蒸汽压缩机运行时，压缩机腔体、隔离气、大气、齿轮箱腔体存在压差，隔离气压力高于齿轮箱腔体压力，而通大气侧的排气空间过小，由大气侧排空的水蒸汽不能及时排空； 　　

4）蒸汽压缩机运行时，饱和蒸汽冷凝产生的水随着主轴旋转，带入齿轮箱腔体； 　　

5）蒸汽压缩机运行前，齿轮箱腔体内为负压，而通入的隔离气压力为0.98MPa.G，蒸汽进入齿轮箱腔体内。

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