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高岭土工艺特性——高岭土可塑性：高岭土与水结合形成的泥料，在外力作用下能够变形，外力除去后，仍能保持这种形变的性质即为可塑性。可塑性是高岭土在陶瓷坯体中成型工艺的基础，也是主要的工艺技术指标。通常用可塑性指数和可塑性指标来表示可塑性的大小。可塑性指数是指高岭土泥料的液限含水率减去塑限含水率，以百分数表示，即W塑性指数=100(W液性限度-W塑性限度）。可塑性指标代表高岭土泥料的成型性能，用可塑仪直接测定泥球受压破碎时的荷重及变形大小可得，以kg·cm表示，往往可塑性指标越高，其成型性能越好。高岭土的可塑性可分为四级。可塑性强度可塑性指数可塑性指标强可塑性gt;153.6中可塑性7—152.5—3.6弱可塑性1—7lt;2.5非可塑性lt;1

高岭土烧成收缩：烧成收缩性是指已干燥的高岭土坯料在烧成过程中，发生一系列物理化学变化（脱水作用、分解作用、生成莫来石，易熔杂质熔化生成玻璃相充填于质点间的空隙等），而导致制品收缩的性能，也分为线收缩和体收缩两种。同干燥收缩一样，烧成收缩太大，容易导致坯体开裂。另外，焙烧时，坯料中若混有大量的石英，它将发生晶型转化(三方→六方），使其体积膨胀，也会产生反收缩。

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煤系高岭土煅烧前后的变化：内部结构的变化

高岭土煅烧后，除表面官能团发生变化外，内部结构也发生了变化，特别是当煅烧温度超过600℃后，高岭土所有X射线衍射峰消失，红外光谱的谱峰也发生迁移、合并，表现出煅烧高岭土已处于一种无序的非晶质相。高岭土的这种结构无序化必将影响其理化性能，进而对高岭土的表面改性工艺、机理及效果造成影响。

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TiO2/高岭土：目前用于TiO2/高岭土复合光催化剂的制备方法较多，主要有溶胶-凝胶法、机械力化学法、水解沉淀法和微波法。

溶胶-凝胶法：作为目前常见的TiO2负载方法之一，溶胶-凝胶法一般以无机钛盐类或钛酸酯类为TiO2前驱体，加入无水乙醇、冰醋酸或蒸馏水等溶液，陈化后得到溶胶状态TiO2，然后将固定化载体浸渍于溶胶中，在室温状态下进行凝胶，煅烧后制得负载型TiO2光催化剂。

该方法具有工艺简单、晶型可控、产品纯度较高且易形成多孔结构的优点。

将钛（Ⅳ）丁醇与无水乙醇混合，通过酸催化反应得到TiO2溶胶。然后将溶胶滴加至高岭土悬浊液中，通过溶胶-凝胶法获得TiO2/高岭土复合材料。该复合材料对刚果红的紫外光催化降解效果要明显优于商用纳米TiO（2P25）和TiO2。复合材料具有多孔结构，TiO2通过Ti-O-Si键与高岭土连接，增强了复合材料的光稳定性。　　

以高岭土/jia醇插层复合物为前驱体，通过加入表面活性剂进行插层反应后煅烧得到管状高岭土。然后以钛酸四丁酯为前驱体，通过溶胶-凝胶法将TiO2负载到管状高岭土上。由于管状高岭土的表面效应，复合材料具有明显的可见光吸收。可见光催化降解jia基橙的效率较单一TiO2提高了30%。