大型锻件在加热中是如何氧化和保护的？

钢材在热处理加热过程中，钢的氧化是一种两面扩散过程，氧由氧化铁皮外表面向钢的表面扩散，钢中的铁由钢的表面向氧化铁皮表层扩散。碳钢在锻造过程中动态回复和动态再结晶就会完成，锻后停留不仅会发生再结晶，甚至会聚集再结晶，因此锻后应尽快淬火。氧化铁皮的每一层由一定的氧化阶段所生成。对氧化膜的分析表明，与基体金属相连的一层氧化物，遵循晶体点阵定向适应的规律。氧化铁皮坚硬而脆，在高温下生成时产生压应力，容易发生裂纹而剥落。

氧化膜的形成速度主要与介质成分,加热温度及保温时间、钢材的化学 成分等因素有关。

(1)钢的成分。如果热应力高于材料的高温屈服点，则引起塑性变形，这种塑性变形就表现为“变形”。当碳含量小于0.4%时，氧化速度随碳含童增长而升高I当碳含量大于0.4%时，氧化速度随碳含量增加而减小，显然是由于氧化介质与钢中的碳相互作用形成气体有关。合金元素对氧化速度有很大影响,加入铬、铝、硅等元素可以形成致 密结构的尖晶石型氧化物，这种氧化物结构对离子扩散有强烈的阻止作用，同时铁中添加合金元素将使维氏体出现的温度升高，以致氧化的能力大大提高。

(2)加热温度与时间金属加热时氧化速度与加热温度呈指数曲线上升，这是因为氧的扩散系数与温度也是呈指数关系。氧化速度与保温时间呈抛物线关系。

山西不锈钢锻件

山西不锈钢锻件冷锻件的设计

根据零件图设计冷锻件图，它是制订工艺、设计模具和检查锻件的主要依据。按设计特点分为冷挤压件和冷模锻件设计。

冷模锻件设计要点如下： 1. 冷锻或冷挤压的零件应尽量为轴对称形状，以保证在成形过程中，金属均匀流动。制作环锻件的流程：加工-热处理-调质热处理-磨边-检验-包装。 2.按不锈钢锻件图确定冷锻直接成形后，不需切削加工的形状、尺寸、位置和技术要求。 3.分模面：冷锻件可分为小毛边开式模锻和闭式模锻两种形式。小毛边的分模面位置通常设置在直径上或直径的端面上。 4. 加工余量和公差：对冷锻后，不再作任何机械加工的部分，不设加工余量，与零件图的尺寸和公差相同。对其余要经机械加工部分不必苛求产品精度。一般其加工余量为0.5-1.5（单边），公差为0.2-1.0mm。 5.出模斜度和圆角半径：冷锻时，一般都设有顶出装置，出模斜度约为0°- 3°。圆角半径为R2为基础，视零件图要求，酌情增减。但冷锻时，圆角过大反而影响成形。

?制作环锻件的流程

制作环锻件的流程

　　环锻件 可以说是重型机械中重要的一部分，如果环锻件在制作中选择材料有问题，就会影响到整个产品的质量，所以说环锻件的材料选择是非常重要的。那么，环锻件的材料是什么呢？

　　***声明，制作环锻件的材料中比重：C：0.41～0.45％，Si：0.17～0.37％，Mn：0.80～1.00％，P：≤0.020％，S：≤0.020％，Cr：1.05～1.20％，同时还有氢、氧元素。（5）八角钢质量计算规则与六角相同，加角时把“角”对在标准线上即可。制作环锻件的流程：加工-热处理-调质热处理-磨边-检验-包装。

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辐射快速加热由于速度很快，显著提高了锻件的生产率，氧化与脱碳也很少，相当于感应加热。（2）加热的要求①在金属材料所允许的导温性和内应力的条件下，以***快的速度加热到预定的温度，提***率，节约能源。此外，钢料经快速加热后，晶粒度小而塑性高，这是因为钢料在高温伴留时间短，晶粒及其晶间夹杂来不及聚集长大。不足的是，由于炉膛内壁温度很高，要求炉于热工性能要好。其次，炉子所排出的废气温度很高，若不综合利用将会增大燃料消耗。