锻件预成形坯锻造工艺参数如何选择？

要获得致密、高性能的粉锻件、必须正确选择锻造温度、速度、变形力等参数。粉末锻造变形初期，由于多孔的预成形坯易变形、变形力较小，密度增加较快。回火温度锻热淬火件具有较高的抗回火性，为得到和普通淬火回火相同的硬度时，锻热淬火件的高温回火温度比普通淬火后的回火温度一般需提高大约40℃。锻造成形后期，由于大部分孔隙闭合，变形抗力增大，要消除残留孔隙所需变形力迅速***。变形抗力与变形温度密切相关，较高的变形温度有利于致密，并降低不锈钢锻件变形抗力。较高的变形速度同样也有利于致密。为此，必须综合考虑诸因素对锻件质量影响，选择工艺参数。

对于低合金钢，一般在1125下锻造。但是在850-900区间也有一个低的流动应力。低温锻造可避免高温锻造时的晶粒粗化，省去锻后正火处理。有利于节约能源、提高模具寿命，同时也可以改善锻件性能。

不锈钢锻件缺陷与失效分析要点

不锈钢锻件的生产在冶炼、锻造和热处理等一系列热加工过程中，任何一个工艺环节的疏忽都会造成足以影响产品质量的缺陷。在使用过程中，由于运行环境和操作条件的变化和不当，也可能导致工件发生不同形式的失效。不锈钢锻件在服役中的失效，其原因有多种，有材料选用不当、材质的冶金缺陷、机械加工和装配质量问题、工作环境、负荷条件、使用与操作不当、***维护疏忽、设计不合理等，都可能导致机械产品的失效。所以，既需要加强产品质量的控制，研究各种影响质量的因素；又要对不锈钢锻件的早期失效进行分析。根据不锈钢锻件的缺陷性质和损坏形态，综合服役条件等进行分析，明确产品缺陷和早期失效的原因，为预防和采取改进措施提供可靠依靠。

缺陷分析与失效分析主要包括判定缺陷的性质和明确缺陷与失效之间的关系与产生原因这两方面内容。加工余量和公差：对冷锻后，不再作任何机械加工的部分，不设加工余量，与零件图的尺寸和公差相同。不锈钢锻件在服役中的失效，其原因有多种，有材料选用不当、材质的冶金缺陷、机械加工和装配质量问题、工作环境、负荷条件、使用与操作不当、***维护疏忽、设计不合理等，都可能导致机械产品的失效。

不锈钢锻件缺陷的产生，与工艺过程密切相关，要正确识别缺陷的性质，判断缺陷的产生原因，不仅要熟悉检测技术，采用正确的分析方法，掌握缺陷的宏观、微观特征，还要了解缺陷产生的过程和它与工艺之间的关系。

大锻件行业发展需练好内功

公司主要产品有法兰盘系列：***标准(GB)，机械部标准(JB)，化工部标准(HG)，美国标准(ANSI，API，MSS)，日本标准(JIS)，德国标准(DIN)等国内外标准及非标法兰。常规锻造中的闭式模锻主要用于对称锻件，而等温闭式模锻与超塑性闭式模锻可用于不锈钢锻件。规格1/2'(15MM)-------120'(3000MM)的滑套(SLIP-ON)，焊颈(WELDINGNECK)，搭接(LAPJOINT)，承插(SOCKETWELDING)，螺纹(THREADED)，盲板(BLIND)，平板(FLAT)等品种。

近日，中国锻压协会***副理事长兼秘书长张金针对行业的现状与问题行提出了几部分看法。张金认为，大锻件行业的炼钢和钢种开发十分重要，大锻件用钢的制造必须坚持特钢制造的 “特”，这非常重要，因为不特就成为了普通的自由锻生产了。特别是用肖氏硬度计，必须保持落杆垂直方向弹跳,否则造成较大误差。炼钢受工业配套能力限制非常明显，原料和辅料的质量，设备和仪器仪表的质量等都对炼钢具有重大影响。另外，大锻件的炼钢更加需要解决的是如何满足小批量多品种需要，寻找合适的冶炼技术和形式。大锻件行业炼钢的另一个需要是要特别地重视新钢种的开发，建立完整的新钢种理论、实践研究开发体系和设备，大锻件企业研究钢种必须与下游企业用户进行问题探讨和困难研究，归纳和思考用户使用中存在的问题，为解决应用中的综合问题提供解决方案。