山西不锈钢锻件

山西不锈钢锻件冷锻件的设计

根据零件图设计冷锻件图，它是制订工艺、设计模具和检查锻件的主要依据。按设计特点分为冷挤压件和冷模锻件设计。

冷模锻件设计要点如下： 1. 冷锻或冷挤压的零件应尽量为轴对称形状，以保证在成形过程中，金属均匀流动。 2.按不锈钢锻件图确定冷锻直接成形后，不需切削加工的形状、尺寸、位置和技术要求。 3.分模面：冷锻件可分为小毛边开式模锻和闭式模锻两种形式。小毛边的分模面位置通常设置在直径上或直径的端面上。 4. 加工余量和公差：对冷锻后，不再作任何机械加工的部分，不设加工余量，与零件图的尺寸和公差相同。对其余要经机械加工部分不必苛求产品精度。一般其加工余量为0.5-1.5（单边），公差为0.2-1.0mm。 5.出模斜度和圆角半径：冷锻时，一般都设有顶出装置，出模斜度约为0°- 3°。另外，大锻件的炼钢更加需要解决的是如何满足小批量多品种需要，寻找合适的冶炼技术和形式。圆角半径为R2为基础，视零件图要求，酌情增减。但冷锻时，圆角过大反而影响成形。

锻件预成形坯锻造工艺参数如何选择？

要获得致密、高性能的粉锻件、必须正确选择锻造温度、速度、变形力等参数。粉末锻造变形初期，由于多孔的预成形坯易变形、变形力较小，密度增加较快。锻造成形后期，由于大部分孔隙闭合，变形抗力增大，要消除残留孔隙所需变形力迅速***。变形抗力与变形温度密切相关，较高的变形温度有利于致密，并降低不锈钢锻件变形抗力。较高的变形速度同样也有利于致密。模具锻造是在模锻锤式模锻压机上，应用专用的模具将坯料模锻成形的一种压力加工方法。为此，必须综合考虑诸因素对锻件质量影响，选择工艺参数。

对于低合金钢，一般在1125下锻造。但是在850-900区间也有一个低的流动应力。低温锻造可避免高温锻造时的晶粒粗化，省去锻后正火处理。有利于节约能源、提高模具寿命，同时也可以改善锻件性能。

锻造按所获得的金属***特征分:热锻、冷锻和温锻三种。热锻变形终了获得具有再结晶的***而无硬化***特征。热锻的变形抗力小，塑性髙，尺寸精度差。冷锻变形终了没有再结晶***，而有完全硬化***的特征。冷锻的变形抗力大，塑性差，尺寸精度高。温锻变形终了同时具有再结晶***和部分硬化***特征。锻造余热淬火，实质上就是高温形变热处理，即锻造时控制温度，然后直接淬火、回火。变形抗力、塑性和不锈钢锻件尺寸精度介于热锻冷锻之间。