大钻具零部件的日常检查
在使用大钻具之前,大钻具,是需要对大钻具进行检查的,一般我们会检查掘进机的零部件,检查完掘进机零部件没有问题的时候,我们才能去使用它,并且掘进机才能更好的发挥它的***。接下来就一起来看一下掘进机零部件主要检查什么。 要检查一下截:如果有截齿损坏、丢失、更换新的截齿。检查一下齿座有无裂纹及磨损。检查一下截割臂:向截割臂加注黄油。如果润滑油量不足,那么需要及时补给。检查一下减速机:检查有无异常振动和音响。通过油位计观察油量。检查有无异常温升现象。螺栓类有无松动现象。检查一下行走部:履带的涨紧程度是否正常。履带板有无损坏。各转轮是否转动。检查一下铲板部:星轮的转动是否正常。星轮的磨损状况。
这些掘进机零部件都是需要进行检查的,缺一不可。在检查的过程中如果发现问题,那么可以去进行维修,一般小故障自己都可以去进行维修,大故障的话可以请维修人员去进行维修。对于这些机械设备也不要忘记对它们进行定期的润滑。
大钻具的“设计”与“发展”
大钻具在煤田开采,钻井,地质勘探中的应用越来越广泛,大钻具厂家哪家好,产品的需求,也注定这一生产行业的快速发展,其中,金刚石复合片钻头的设计发展尤为重要,因为好的设计才能生产出更好的金大钻具,但是怎么设计金刚石复合片钻头呢?今天就给大家讲解一下,大钻具报价,首先要根据金刚石复合片钻头的受力平衡的原则来进行设计,假设钻头在钻进过程中切削的金刚石复合片齿的受力不变,作用在钻头切削齿上的所有力,都可以分解为一轴和一径向力,并认为径向力是金刚石复合片钻头不平衡力。所以在进行金刚石复合片钻头的设计中,要求所有切削齿的径向合力趋于零。可见其设计是基于静态分析,有很大的局限性,在实际中也是很难实现的。所以改善金刚石复合片钻头的稳定性另一种方法是在金刚石复合片钻头表面布置一些能在井底切削出稳定环的切削齿,阻止钻头的水平位移。另外,金刚石复合片钻头的头型设计和切削齿的切削角度对金刚石复合片钻头的涡动有一定的影响,选择适宜的头型和合理的切削角度有助于改善金刚石复合片钻头的稳定性,提高金刚石复合片钻头的使用寿命。
大钻具的不同种类对应的焊接方式
大钻具焊接前首先要搞清楚是什么金刚石复合片钻头,因为大钻具又称为PDC钻头,又分为锚杆钻头、薄壁钻头、油田钻头还有地质钻头。
金刚石复合片锚杆钻头焊接时绕一个环形感应圈(2圈),圈内直径大于锚杆钢体直径20mm左右,用枪式红外线测温仪测量温度并控制好电流大小,大钻具厂,一般金刚石复合片焊接温度不能超过750℃,银基钎料是好的选择,但成本过高。如果是金刚石复合片薄壁钻头一般采用高频感应焊,采用银焊片;如果是金刚石复合片地质钻头或油田类金刚石复合片钻头一般采用电焊或高频超音频焊接。
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