提高截齿性能的技术途径采煤截齿

提高采煤截齿性能的技术途径?

2?.?1?抗冲击、耐磨、无裂纹的硬质合金刀头研制?

在硬质合金研究方面，与株洲硬质合金合作，对硬质合金进行了研究。通过对国内外硬质合金刀头的解剖分析，得出国外合金与国产合金的3项性能(磁力、比重、硬度)基本接近。在合金的显微结构上，也很难看出两者有很大差距。但是国外刀头的耐冲击性和耐磨性比较明显地优于国产刀头合金，主要是由于国产刀头合金原料纯度低，粉末成型工艺落后造成的。为此，对硬质合金新材质新工艺进行了研究。研制的截齿刀头选用了优质原料，改进成型工艺和合金制取工艺(高纯钨粉、高温还原、高温碳化)等3条技术措施，提高了采煤截齿刀头的寿命。研制的合金具有高韧性、高耐磨性和高冲击性。?

2.2耐磨层的堆焊

为了解决采煤截齿在采煤过程中的快速磨损失效问题，采用堆焊方式（或其他冶金方式）在截齿锥顶（硬质合金刀头）以下齿体部位，沿圆周方向堆焊一个宽度约20-30mm、厚度2-3mm

的环形带。此环形带即称之为耐磨堆焊层。常用的耐磨堆焊材料为马氏体堆焊合金（Ｄ３１７，Ｄ３２７，ＤＧ７等）、高铬Fe-Cr-C合金系（Ｄ６８８，Ｄ６３８等）、碳化钨、碳化铌（北京固本牌KB515）等。

更换采煤机破碎机滚筒截齿作业流程采煤截齿采煤截齿

产品标签：采煤截齿　更换采煤机破碎机滚筒采煤截齿作业流程

6.1 更换作业前的准备工作

（1）工器具及材料准备

序 号 名 称 规格型号 单 位 数 量

1 手锤 4P 把 1

2 尖锤 把 1

3 改锥 150mm 把 1

4 卡簧钳 150mm 把 1

（2）更换零部件列表

序 号 名 称 规格型号 件 号 单 位 数 量

1 截齿 U94 42921077N060002 个 1

2 齿套

3 卡簧

（3） 检修作业前人员配备

序 号 岗位工种 人 数 承担的主要任务

1 煤机检修工 1 更换截齿

2 辅助工 1 进行监护

6.2 工序工艺及安全注意事项

序号 工 序 工艺及内容 达到的标准 工时 安全注意事项

1 准备工具 1、按照标准工单准备工器具。 工器具没有缺失，且型号规格与现场使用一致。 0.2 检查工器具完好、有无裂纹缺陷，防止使用过程中造***员伤害

2 安全措施编制学习 1、针对检修过程中可能出现的***源编制相应的技术措施；

2、***相关作业人员进行学习。 1、技术措施合理。

2、通过学习，做到对作业过程及环节心中有数。 0.8 无

3 将煤机停放在合适位置 1、合上主断路器，口头示警“启动煤机”三次，如无异常可以启动并行驶。

2、将煤机停放在无淋水、片帮、平坦的地方；

梭车放置位置不影响其他设备或人员作业，同时又满足自身检修要求。 0.2 1、启动煤机前观察设备周围无人员作业；

2、放置地点不合理，作业时存在安全隐患。

4 打出护帮板 1、将工作区域的护帮板全部打出，紧贴煤壁；

2、调整架缝，采煤截齿，闭锁本架；

确保作业范围内的支架架缝严密无漏矸，采煤截齿报价，煤壁无片帮煤。 0.2 1、煤壁片帮伤人；

2、架间漏矸伤人。

5 断电 将主断路器隔离拉开，按下所有急停闭锁按钮并给断路器上锁。

三机停电闭锁并上锁 闭锁和上锁安全可靠 0.1 闭锁不可靠，其他人误启动煤机、三机造***员伤害。

6 清理机身煤块及矸石 清理机身上、左右摇臂上的大块煤及矸石； 机身大块煤及矸石清理干净 0.3 大块矸石掉落伤人

7 转动滚筒 两人配合盘动滚筒到所换截齿位置，清理齿套内的浮煤 滚筒转动到合适位置，保证更换方便 0.2 盘动滚筒时人员站位不合适造成伤害

8 更换采煤截齿 利用手锤和尖锤将截齿打出，安装上新采煤截齿 截齿安装到位，卡簧锁紧牢靠 0.1 未戴护目镜，造成铁渣飞射伤人。

9 清理现场 将废旧截齿和工具收拾干净 截齿回收干净，工具全部收回 0.1 防止铁器进入系统，造成设备损坏

技术措施研制的采煤截齿被应用于EBJ?-?120TP型掘进机上，在平顶山煤业集团一矿进行的井下工业性试验中取得了好的效果。试验期间共掘进进尺792?m?，掘进断面13?m2，其中岩巷进尺45?m?，半煤岩巷进尺40?m?，岩石硬度f?=?6～8的条件下，采煤截齿共消耗5把，采煤截齿厂家，折合0.?0006把Πm3(实)?。截齿消耗低于原所用截齿的指标，采煤截齿哪家好，其抗磨损性能和抗冲击性能有了较大的提高。研究成果表明，我国截齿研究制造水平上了一个新台阶，国产截齿的质量基本能达到进口采煤截齿的质量水平，甚至可以完全替代进口截齿。

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