煤炭科技创新：单班入井超千人矿井实现减人

占据***安全***矿井“半壁江山”的中国煤省山西，2016年，山西11座单班入井超千人的矿井实现了减人提效。2017年，该省将不断加大煤炭科技创新，大力推进“机械化换人、自动化减人”。

23日，记者从山西省煤炭工业厅获悉，2016年，该厅积极推进山西千人矿井减人提效。全省共有11座单班入井超千人的矿井，通过采取综合措施，全部于2016年底前实现了控制在千人之内的目标。据了解，山西省煤炭工业厅推动矿井“机械化换人、自动化减人”，达到******产能标准。通过进一步优化井下劳动***，加强井下劳动定员管理，减少井下作业人数，提高生产效率。

同时，山西不断加大煤炭科技创新，煤矿在充填开采、沿空留巷等技术应用方面也都取得了积极成效。2016年全行业获***和山西省科技进步奖115项，其中2项荣获***科学技术进步奖二等奖。

单班下井人员减少到千人，科技支撑作用显著增强，山西安全生产基础保障能力大幅提升。

据山西省煤炭工业厅数据显示，2016年山西省煤矿发生事故起数、分别同比下降42.42%、42.86%。煤矿百万吨事故率0.053，同比减少0.026，下降32.91%。

山西省煤炭工业厅厅长向二牛表示，2017年，山西将优先建设安全***、资源利用高、抗风险能力强的现代化大型矿井，提高全省煤炭规模化、集约化生产水平。2017年要建成5座千万吨级矿井。

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1. 硬质合金头质量问题 ，硬质合金头中含有石墨杂质，晶粒分布不均匀，部分硬质合金中有裂纹存在，在冲击载荷的作用下，采煤截齿刀头处于高应力状态，当遇到坚硬的煤岩，高压应力超过硬质合金的强度极限时便发生脆裂。如果硬质合金中Co元素含量不足，导致韧性不足，在冲击载荷的作用下，硬质合金刀头也容易脆裂。

2.磨料磨损 。合金中有的合金元素含量达不到要求，含有石墨杂质，晶粒分布不均匀，采煤截齿厂家，孔隙多，***不均匀，这是造成硬质合金头磨损的主要原因；齿体材料质量性能不稳定，采煤截齿，热处理过程控制不当是造成齿体磨损的原因。

3.红硬性较低导致的磨损 。红硬性是指***材料在高温下保持高硬度的能力。理论上硬质合金可以在800-1000℃的高温下保持高硬度，但由于硬质合金的生产存在一些现实问题使得截齿的红硬性较低。采煤截齿在截割煤岩时，采煤截齿销售，刀头表面温度可达600-800℃，其硬度下降50%左右，材质的软化加速了截齿的磨损。由于焊接和形状设计的原因，导致合金头脱落。

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我们在选择用油的时候应该要选择效果是光滑的，此外还要注意冷却，清洗，密封防锈。

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