金刚石刀具按结构分为哪些刀具？

按刀具结构来分：主要用于车刀、铣刀、铰刀、钻头、涂层刀具及其他非标成型刀等。

　　1、金刚石标准刀片

　　单晶金刚石刀片主要用于单点金刚石车床或其他精密车床。加工有色金属时表面粗糙度可达Rz0.1-0.05μm。

　　PCD刀片一般用于车床，加工中心等，主要以车，镗为主。相对于的传统的合金刀片，可以采用更高的进给，线速度。刀具寿命相比硬质合金刀片也有非常大的提升；同时，PCD加工的工件表面，光洁度可达Ra0.2。

　　2、金刚石非标刀片

　　主要用于一些结构比较复杂，公差要求严格，加工工序复杂的工况。采用机夹式PCD非标刀片，可极大程度提升加工效率，同时，采用机夹式结构，可降低生产成本。

　　3、PCD铣刀片

　　PCD铣刀片，搭配铣刀盘或铣刀杆，一般用来铣削平面和台阶。使用线速度可以高达2500-3000m/min，相比硬质合金刀片，刀具寿命提高5-10倍，是汽车铝合金缸盖、摩托车箱体、模具平面等有色金属面铣加工的选择！性价比很合适。

　　4、金刚石杆状铣刀

　　金刚石杆状铣刀分为单晶金刚石铣刀和PCD铣刀。

　　PCD杆状铣刀分两种，一种是过中心的铣刀，钻头厂家，使用时可沿轴线垂直扎入工件工件表面，对于铣削凹坑类的工件，效率会提升很多。另一种是不过中心的铣刀，此种铣刀一般都是沿径向切入工件，通过CNC编程走轨迹，铣削凸台，台阶，面等部位。

　　5、金刚石（PCD）铰刀

　　金刚石（PCD）铰刀，一般根据直径大小，采用合金基体或者钢制基体。刃数为2刃或2刃以上。

　　此类刀具主要用于加工公差要求比较严格，光洁度要求比较高的孔，通孔盲孔均可加工。此类刀具加工的孔，光洁度高可达Ra0.1以内。

　　6、金刚石（PCD）钻头

　　金刚石（PCD）钻头，一般根据直径大小，采用合金基体或者钢制基体。金刚石（PCD）钻头是直接在工件上钻孔，本身工件上面是没有孔的，对精度要求不高。 PCD钻头必须适用于加工中心。

　　金刚石（PCD）钻头主要包括：PCD扩孔钻头、PCD阶梯钻头、PCD麻花钻头、PCD平底钻等。

　　7、金刚石涂层刀具

　　金刚石涂层刀具是采用CVD方法直接在硬质合金或陶瓷等基体上沉积一层1-25μm金刚石薄膜，可应用于各种几何形状复杂的刀具，钻头厂，是加工难加工材料的理想刀具。

　　适合涂层的刀具类型：刀片、铣刀、钻头、铰刀、成型刀等。

　　8、PCD成型刀

　　PCD成型刀属于旋转类刀具，优点是加工效率高，可同时铣削多个台阶孔，能保证比较准确的形位公差。和铣刀一样，阳泉钻头，同样分两种，一种是沿轴向加工，一次成型的。另一种是经cnc编程，走轨迹加工。刀柄有BT柄，HSK柄，直柄等等。

怎样才能合理使用钻头钻头

根据地层可钻性级值并参考邻井地层，选择进尺多、速度快、磨损正常的钻头。在上部松软地层（可钻性级值小于5级），可选用机械钻速高的铣齿钻头，在深井段地层（可钻性级值大于5），可选用进尺多的镶齿钻头。2 在易井斜地层，多选用牙轮偏移量小、无保径及齿多而短的牙轮钻头。3 井底应清洁，无落物。4 下钻速度要慢，防止顿钻。在钻头距井底1单根时，钻头哪家好，要开泵和旋转钻头，充分洗井，清除井底岩屑，避免下入过快岩屑堵塞喷嘴或开泵过猛憋漏地层。

5钻头接触井底时，在低钻压、低钻速下（钻压10~30KN，钻速60r/min）跑合0.5h以上，造成井底形状后，方可逐步提高钻压和钻速的设计值。6 做好钻速试验，即固定钻压，改变钻速，或固定钻速，改变钻压，使钻压和钻速合理匹配，达到较高钻速钻进。7 钻进中应尽量提高泵压，增大钻头水功率，充分发挥水力参数和机械破岩参数的交互作用，提高破岩效率。8 使用组合喷嘴，提高清岩效率。9 应以厂家推荐的钻压与钻速的乘积为约束条件，不能同时使用较高钻压和较高钻速。钻头

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