根据对采煤截齿的基本要求，国内齿体材料普遍采用具有良好锻造性能的合金钢，如20CrMnTi、35CrMnSi和42CrMo。从发展角度看，对齿体材料不作硬性规定是合理的，仅要求齿体钢材的机械性能和化学成分符合(GB3077-82)规定，热处理后的硬度达到40-45HRC即可。
(1)20CrMnTi作为采煤截齿齿体材料，有较高的淬透性和心部硬度，其心部极限强度在800-1200MPa之间，锻造温度区大，容易精锻成型且成品率高。20CrMnTi钢的***、Ac3分别为735°C、840°C左右，随着淬火温度的逐步升高，钢的***发生明显的变化。740-760°C淬火时，***中存在大量铁素体，由于铁素体量相对较多，一般呈大块状，晶粒粗大，铁素体晶粒之间彼此相连。提高淬火温度，可使***中铁素体含量降低，但铁素体形态未改变，仍为大块状。760-800°C之间淬火，采煤截齿价格，随着淬火温度的提高，铁素体的量进一步减少，彼此之间不再相连，铁素体晶粒也由块状变成细片状。淬火温度接近其Ac3临界点时，淬火后其***中铁素体含量已非常少，细小的铁素体只能呈彼此孤立的孤岛状分布。当淬火温度超过其上临界温度后直至930°C，***中已无铁素体，为正常的淬火***，但随着淬火温度的提高，晶粒大小会发生变化。20CrMnTi钢经不同温度淬火后的硬度值的变化反映出其内部***的改变。
(2)35CrMnSiA是高强度钢，在等温条件下预处理，可获得强度、塑性、韧性合理的分配。要满足煤炭部截齿生产标准，热处理工艺必须为等温淬火。目前，国内35CrMnSiA钢制造的截齿齿体多采用880°C淬火，240°C回火的热处理工艺。随着等温时间的延长，抗拉强度缓慢下降，采煤截齿哪家好，塑性上升，出现这种变化的主要原因是经不同时间的等温淬火后，***中马氏体和贝氏体相对量不同，等温时间较短时，马氏体所占比例大，随着等温时间的延长，贝氏体量增加，故强度随等温时间的延长呈下降趋势。等温5min左右，贝氏体和马氏体含量达到了良好的配合，这时的硬度有所提高。等温淬火后回火与否，对于硬度值有很小的影响，但淬火低温回火或等温淬火后，该材料横向性能比纵向性能差，有明显的回火脆性等缺陷。
(3)42CrMo属于中淬透合金钢，无回火脆性，调质后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，与35CrMnSiA合金钢相比，运城采煤截齿，更适合截齿的受力特性，更适宜作截齿材料。42CrMo钢经等温淬火工艺可获得下贝氏体***，具有高强度和优良的耐一延迟断裂性能。该钢在460°C等温淬火可获得典型的羽毛状上贝氏体及近似对称分布其上的贝氏体，500°C等淬火时形成上贝氏体和无碳贝氏体共存、以上贝氏体***为主的混合***，540°C等温淬火，可得到板条马氏体及针状无碳贝氏体***，当等温淬火时间较长时，得到典型无碳贝氏体，此贝氏体***多为粒状且相邻贝氏体***相互衔接，因为无碳贝氏体形成的早期不是通常所见的粒状，而是针状。经880°C淬火，***为板条马氏体加下贝氏体，960°C淬火可得到下贝氏体，少量孪晶马氏体和板条马氏体，1000°C淬火，由于碳及合金元素在奥氏体中充分固溶，提高了过冷奥氏体的稳定性，***贝氏体的转变，从而消除了淬火***中的下贝氏体，获得板条状马氏体、少量残余奥氏体及少量孪晶马氏体***。
热喷涂是利用一种热源，将喷涂材料加热至熔融状态，并通过气流吹动，使其雾化高速喷射到零件表面，以形成喷涂层的表面加工技术％热喷涂技术可在金属基体上沉积陶瓷涂层，采煤截齿批发，将陶瓷耐高温、耐磨、耐蚀等特性与金属材料的强韧性、可加工性、导电导热性等特性结合起来，以获得理想复合涂层制品，已成为当今复合材料及制品研制领域的—个重要发展方向。
采用热喷涂工艺，在采煤机采煤截齿体头部喷焊一层高硬度耐磨合金，该合金层与采煤截齿体具有良好的冶金结合，具有高硬度耐磨不脆裂的特点，其寿命比传统的镶嵌硬质合金截齿高０．５—１．０倍左右，且制备工艺简单。
3050-19L旋挖采煤截齿产品优势?
优势一：?齿尖镶有19mm合金?坚固耐磨?
优势二：合金周围融覆耐磨焊层，有效保护好合金不脱落，更长久耐用
优势三：?胎体选用经过热处理高强度合金钢，保持高强韧形和高耐磨性?
优势四：?齿尖带有锥形度，?接触面小，进齿快，有效提高钻进速度?3050-19L旋挖截齿重量和包装?1.05kg/支×20支=21kg/箱
3050-19-6L旋挖截齿(防偏磨截齿，防水槽截齿)?
3050-19-6L旋挖截齿，防偏磨采煤截齿，防水槽截齿，齿体选用经过热处理高强度合金钢，齿尖选用高质量经过热等静压的硬质合金，卡簧全部为高强度弹簧钢制做，耐磨垫片选用热处理高强度耐磨钢板制做，锥形齿体设计，胎体梯形流水槽防磨偏设计，穿透能力极强。
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