钻具基本结构
钻具(PDC)是继人造金刚石单晶之后发展起来的新型超硬材料。它由在高温高压下形成的金刚石薄层和碳化钨基片组成。金刚石薄层中包含有许多细小的金刚石晶体，它们随机定向，所以强度和耐磨性极高。碳化钨基片加强了金刚石薄层，使它耐冲击，钻进时钻具在磨损过程中能保持锐利的棱边，这种自锐作用使钻头钻速高、使用寿命长。由于复合片的优异性能，自20世纪70年代末80年代初以来，国外在油井钻探、煤田钻探和部分岩心钻探中逐步开始使用钻具，从而大大提高了机械钻速和钻具寿命，降低了钻进的综合成本和成孔周期，取得了明显的经济效益。我国从20世纪80年代末开始生产钻具，现已在油田钻进中广泛使用。随着复合片生产技术的提高和钻具设计制造技术的进步，钻具在地质钻探、煤田钻探、金属矿山开采、工程施工、水电施工、公路桥梁、边坡防护和灌浆工程中的使用越来越广泛，适应的地层也越来越广。
复合片形状示意图
金刚石复合片钻头的基本结构通常都是由复合片和钻头基体两部分组成。从钻头结构设计考虑，主要有复合片的定向、保径的方法、排粉和冲洗等。
1，钻头基体
钻头的基体是钻头的主要部分，是复合片的载体。其质量的高低，结构是否合理，对钻头的使用效果有很大的影根据所采用材料的不同，钻头基体分为胎体式和钢体式。
钻具的基体
直接采用钢材加工而成，目前，国内的钻具大多数采用的是钢体式。钢体式钻头的特点是制造简单、材料费用低，但存在保径效果较差、基体易被冲刷磨损、复合片支撑体易损坏等缺点，***终造成钻头的使用寿命短。随着复合片质量的提高，钢体超前损坏已成为复合片钻头损坏的主要形式之一。
钻具的基体
采用粉末冶金的方法制造，制造费用较高，但其它性能明显优于钢体式。刚刚研究开发出的一种新型胎体式钻头的底唇结构形式，其基体由刚体、胎体和孕镶于胎体中的金刚石等几部分组成。
2，复合片的形状
复合片它是由常规的复合片按照钻头底唇厚度采用线切割而成，而不是通常复合片钻头常用的圆片装。
其优点在于：
(1)复合片的大小根据钻头的需要切割，能够保证孔底的全覆盖。
(2)有利于保径。
(3)由于地勘钻头的环状尺寸较小，如果采用圆片状的复合片，其弧度太小，钻具生产，在钻进的初期速度较高，但磨损也快，机械钻度很快下降并使钻头报废。采用切割片，可选用较大尺寸的复合片，使钻头底唇在钻进过程中保持比较好的圆弧底唇，使复合片得到充分的利用，从而使钻头获得较长的寿命。
3，复合片的空间***
复合片的空间***是指复合片在钻头底唇上安放的空间位置。复合片的空间***是复合片钻头设计的***，对钻头钻进的性能有很大的影响。
(1)复合片的负前角。
复合片钻头的复合片前角采用负前角，见图。负前角通常在0。一25。之间，以适应不同地层的需要。对于软地层，负前角取O。或较小值；对于较硬的地层，负前角应较大，以有效地切削地层并防止冲击对复合片的损坏。
复合片的负前角
由于地质钻探、工程施工领域使用复合片钻头钻进的地层通常较硬，另外，在一定程度上考虑钻头的通用性，地勘复合片钻头的负前角通常为15。。
(2)复合片的旁侧角。钻头上复合片的旁侧角有利于钻头的清洗和岩粉的转移，岩屑被剪切下来后可被推向复合片前方，也可被推向复合片旁侧。具有旁侧角的复合片排列使得岩屑能主动向环型空间转移，从而达到及时清除岩屑的目的。地勘使用的复合片钻头的旁侧角比油井钻头的要小一些，通常在5。一10。之间，见图。
复合片的旁侧角
(3)复合片的出露高度。
复合片的出露高度主要从两方面进行考虑，一个是冷却和排粉；另一个是复合片的抗冲击能力。在小口径的岩心钻探中，冲洗的能力一般都能够满足冷却和排粉的需要，复合片可以尽量采用大的出露。但是，大的出露，忻州钻具，必然使复合片承受大的冲击力。以前，由于焊接技术不过关、复合片本身的抗冲击能力有限，一般采用部分出露的形式以增加复合片的抗冲击能力。
(4)复合片的密度。复合片的密度是指在单位环状面积上复合片的数量。它是钻头设计的***，因为它直接影响钻头的使用寿命和效率。一般来说，复合片的密度越大，钻头的磨损速度就越慢，钻头寿命就长，但是，其机械钻速较低。反之，复合片的密度越低，钻头的磨损速度就越快，钻头寿命就短，机械钻速就较高。复合片钻头设计的原则是：根据地层情况，以保证钻进效率为前提，适当兼顾钻头寿命。
(5)复合片钻头的内外保径。
复合片钻头要求有长寿与***的效果，除了选用高品质的复合片、优良的钻头结构设计外，钻头的内外保径效果也很重要。 ．钻头采用复合片和聚晶金刚石双重保径，使钻头的保径达到了很好的效果，见图1。孕镶于胎体中的金刚石是保径的主体，保径主要依靠聚晶完成，同时切割的复合片也参与了保径，从而增强了复合片本身的保径能力。以前普遍使用的圆片状复合片，其内外出刃上的复合片所能达到的钻头内外径理论上只是复合片直径上的一个点，只有一个点进行保径。
钻具钻具钻具
铁铬锰探矿钻进对钻具钻探的基本要求
地质找矿是利用钻具岩心钻探技术对深层的岩石进行钻进，通过收集分析岩芯判断该区域矿产的种类和含量，进而确定该矿区是否有开采的价值。铁铬锰矿产作为***具有重要开采价值的矿种，对于钻具的钻探是有要求的。
探矿钻具
勘探钻探设计由勘察设计院完成，具体实施的各个钻探***需要按照设计要求严格完成钻探任务，设计的基本要求主要包括矿心采取率、岩心完整度、钻孔的弯曲率和封孔质量。详细要求如下：
（1）矿心采取率
矿心采取率(包括顶、底板上和下5m范围内的岩石)不得低于80％，当矿心采取率连续5m低于80％时，要查明原因，钻具生产厂家，并采取补救措施。围岩岩心的分层采取率不得低于65％。
（2）岩芯完整度
使用的金刚石钻头钻探工艺应能保持矿石原有结构特点和完整性，避免岩芯粉碎、贫化。在复脉型和多脉型矿床中要严格控制钻进回次长度及回次采取率，防止钻进中漏矿。采用钻具钻探工艺时，穿矿孔径要满足取样要求。
岩芯完整度
（3）钻孔的弯曲
认真测量钻孔顶角和方位角，做好孔深校正、原始记录、简易水文观测、封孔和矿、岩心保管工作。钻孔弯曲度应符合规程和地质设计要求，钻孔偏斜超差时要及时设法补救。见矿点和厚度大于30m的矿体的出矿点均应测定钻孔弯曲度。
（4）封孔质量
封孔质量不符合规程或设计要求时应返工重封。
对于钻孔过程必须要有详细的钻探记录，终孔后检测人员要对钻孔有全的检查。并且将钻具钻取的岩心样品保存在岩心箱内，按照储存要求保存好。
钻具保径分类
钻具在地质钻探过程中，随着钻进总量的增加，金刚石钻头的磨损量也在逐渐增加，主要体现在钻具的端面工作层面和钻头胎体的内外径。如果钻具没有保径，那么随着钻头的使用，钻头的工作面减少的同时，内外径也将磨损。外径的磨损导致钻头外径减小，当达到外径和钻具的外径相当时，孔壁将和钻具产生摩擦，只是钻具受损严重。内径的磨损则导致钻头内径的增大，钻取的岩心外径增大，当达到和岩心钻具的内径相当时，岩心进入管内容易导致卡管现象，致使钻进无法继续进行。
金刚石钻头刃部剖视图
在地质钻探中，常使用的钻头只要有三类，它们的保径方式也不相同。
1，是使用***广的钻具的电镀金刚石钻头，这类钻头的保径方式是将高品级金刚石通过电镀的方式，将其埋嵌在钻头胎体的内外保径层内，金刚石的支撑使内外径的磨耗比大大增加，从而达到保径的目的。
电镀金刚石钻头
2，是金钻金刚石复合片钻头保径，这类钻头的保径通过在钻头齿端和刚体面焊接高质量的合金条，由于合金条的硬度比刚体高，刚体消耗达到合金条外径时，由于合金条的硬度高，是内外径的单位消耗减少，从而达到保径目的。
金刚石复合片钻头
3，是钻具保径，这类钻头是通过热压烧结的方式，将金刚石孕镶在钻头胎体内部形成胎体，这类钻头的保径的方式是在烧结过程中，将一定数量的金刚石聚晶同时埋镶在胎体内部，而且对摆放的位置要求比较高，耐磨度高的金刚石聚晶能非常有效地保护钻头在钻进过程中缩径的问题。
热压烧结金刚石钻头
在地质勘探方面，还有***数钻头有其自身独特的保径方式，钻具厂家，比如整体烧结钻头的整体保径和石油勘探钻头的复合片保径等。无论保径方式如何，它们的目的只有一个，就是钻进过程中通过较少内外径的消耗达到保径的目的，这才能大程度的保护钻具的磨损，较少钻探的成本。
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