?采煤截齿，采煤截齿价格，截齿失效原因及处对策报告采煤截齿

采煤截齿，采煤截齿失效原因及处对策报告

煤矿综采队反应说截齿性能的好坏对采煤生产能力的发挥、采煤机功率的消耗、工作平稳性

和其它零件的使用寿命有很大的影响，要求使用性能更好的采煤截齿；然而市场上国产采煤

截齿质量与进口截齿相比还有较大差距，进口截齿虽然性能好但是价格过高又提高了煤矿业生产成本。经过对采煤机作业中截齿的损坏情况进行分析，我们总结出来了2点可以降低采煤用截齿消耗量，提高劳动生产率，减轻井下工人的劳动强度等都有很大帮助的应对措施。

1、采煤截齿刀头、齿体的磨损：

采煤截齿在工作过程中煤砰石等较硬的岩石与刀头、截齿体摩擦，各种形状的岩石与硬质合金刀头撞击;岩石刺入截齿表面则在截齿表面挤出犁沟，随着截齿工作时间的延长，如果长时间的单面磨损，就很容易使截齿体表面产生裂纹，裂纹扩展导致变形材料形成截齿合金刀头的脱落。而且煤层中还存在腐蚀性介质与截齿表面发生化学反应，而造成表层材料腐蚀，机械性能下降，并使表层金属与基体材料结合力降低，加快了截齿材料表层的磨损。同时采煤截齿在切煤岩时，由于磨损热使刀头磨损表面产生600一800℃的高温，而截齿切削煤岩是周期性的，当刀头接触煤岩时升温，离开煤岩时降温，采煤截齿批发，使截齿齿顶产生高温回火，截齿表面的性能发生变化，硬度下降50%，加速了截齿的磨损。采煤截齿刀头、齿体的磨损应对措施就采煤截齿磨损现象，我发现各矿使用截齿的失效各不相同，软质煤或夹砰少的各矿，截齿失效以多次磨损为主，硬质煤或夹砰多的各矿多以合金头崩碎、丢失和刀杆折断为主。在复杂的工况的条件下，高硬度不一定对应高的耐磨性，公司矿山机械也用过等离子熔覆的截齿，但效果并不是很理想。针对截齿刀头、齿体的磨损我们采用过很多的方法，刚开始使用进口耐磨截齿，进口截齿在性能方面确实先国产产品，基层单位反映良好，但是高价格始终是一个负担，在多方调研后我们公司决定使用耐磨堆焊截齿。采煤截齿堆焊耐磨涂层，合金头下方形成一个耐磨环，耐磨环可以保护合金头增加截齿整体抗磨性能。2009年以后我们公司使用的采煤截齿都是采用北京固本KB515耐磨焊丝堆焊的截齿，截齿厂家强调介绍了很多关于耐磨焊丝堆焊截齿由于固溶强化、弥散强化、错位强化、细晶体强化等强化作用使采煤用截齿具有较高的硬度（60HRC）较高的耐磨性等类的技术特性，对于耐磨堆焊涂层的成分组成公司不做

过多关注，更多的是看中实际使用情况，基层综采队反应使用情况很好，综合来说比以前使

用的进口截齿约有10%的差距。

2、齿体的弯曲、折断

损坏的采煤截齿有一部分是齿体的弯曲、折断，我们分析可能是当截齿受到很大的外力时，导致截齿的结构尺寸、刚度、布置方式发生变化，引起截齿体弯曲。而且齿体的弯曲多发生在径向布置（弯矩变大）的刀型截齿上。齿体的弯曲、折断应对措施正确的选用采煤用截齿的类型。镐型齿适用于层理、节理发达或含夹石的脆性煤岩，而刀形齿适用于切割坚韧以及层理和节理不发达的煤岩。同时在煤质软和夹砰少的地方，使用齿体硬度高些(如HRC52)，气值相应低些的截齿，相反，采煤截齿生产，则应考虑提高材料的塑性和韧性(气》80一10oJ/emZ)，稍微降低一些硬度(如HRC38一43)。

采用镶铸工艺制造截齿采煤截齿
镶铸采煤截齿，是采用在铸型型腔中放硬质合金，然后浇注铁液一次成型。解决了钎焊采煤截齿所存在的问题。通过调整铸件合金元素的加入量，使采煤截齿体具有较好的耐磨性和韧性，同时使硬质合金和截齿体之间达到冶金结合，显著提高硬质合金和截齿体之问结合力。而且简化了工艺，降低了成本，并显著提高了使用寿命，与锻造钎焊截齿相比，晋城采煤截齿，综合寿命提高４倍以上。

我公司成立于2017年08月01日，注册地在五里店五金机电城B7-19号，经营范围是工矿配件，矿山机械及配件，矿用钻头、钻杆合金件、链接环，采煤截齿系列销售刀头，主要经营截齿，采煤截齿，采煤截齿，金刚石钻头等，注册资金10万。公司坐落于大同五金机电城A1-002，属采掘设备行业内的知名民营公司。作为***的山西截齿生产(加工)公司，公司采用优异的网络技术与严谨的管理制度，坚持以“让客户满意，为客户赢利”为服务宗旨，全心全意服务客户。

增大刀头直径D与固定轴直径d的比值，使得截割中刀齿在齿座中自动旋转，刀齿的旋向使刀尖自动刃磨，提高截齿的寿命。

大同凯特钻具经销部，主要生产钻探工程专用各种金刚石复合片（PDC）钻头、煤钻头、岩石钻头、风钻头、柱齿钻头、地质勘钻头、截齿系列产品。是一家集煤矿、矿山、地质、建筑与水利工程、铁路工程、桥梁隧道等行业中的钻具研究开发、设计制造、销售服务一体化的经济实体公司。我公司自创建以来，秉承“诚信为本、共赢发展

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