什么是大钻具

什么是大钻具

大钻具在地质勘探，煤炭开采等方面的应用越来越广泛，它的刃面、刀 尖两个方向具有自锐作用 ，刃口锋利，大钻具厂价***，因此能够在较低的钻压和较低的转速条件下实现高速钻进 ，并且PDC钻头还可以在整个使用过程中保持高速钻进的效果 。另外，由于PDC钻头的重要组成部分——金刚石复合片的碳化钨底层提供了抗冲击强度，所以金刚石复合片既有其聚晶金刚石的硬度、耐磨性 ；又兼而有碳化钨的结构强度及抗冲击性能 ，这也是大钻具越来越受到欢迎的一个***重要的原因！

大钻具硬度的等级有哪些？

大钻具硬度的等级有哪些？

大钻具的质量和金刚石材质有很大的关系，金刚石硬度，决定大钻具硬度。 金刚石钻头的种类有很多种分法，如天然的、人造的；单管的；绳索取芯的、定向钻进的；取芯的钻进的；矿山的、油井的。根据钻进和碎岩特点，可分为表镶金刚石钻头、孕镶金刚石钻头和聚晶烧结体钻头。不同类型的金刚石钻头使用的地方不一样，对金刚石钻头硬度的需求也不一样。

金刚石钻头硬度选用原则：

1、6-7级完整均质的岩石选用人造聚晶表镶金刚石钻头和粗粒表镶金刚石钻头，粒度为10-20粒/克拉，金刚石钻头胎体硬度应在HR***5左右。

2、7-8级中等研磨性，较完整的岩层选用粒度为20-40粒/克拉的中粒表镶钻头和60目以粗的孕镶钻头，金刚石钻头胎体硬度为HR***0左右。

3、9级以上中等研磨性，运城大钻具，较完整的岩层选用80目以细的孕镶钻头或者品级好的粒度为40-60粒/克拉的细粒表镶钻头，金刚石钻头胎体硬度应在HRC35-40左右。

4、研磨性强的岩层（如石英砂岩）应选用胎体硬度较大的、浓度较高的、粒度较细的孕镶钻头或者品级好、粒度细的表镶金刚石钻头（60-100粒/克拉）。

5、钻进节理发育、构造复杂的裂隙破碎岩层，应选用胎体硬度大的孕镶金刚石钻头或细粒表镶金刚石钻头，而且必须采用钻头。

金刚石钻头硬度选用原则

选用金刚石钻头时应根据具体岩层考虑金刚石孕镶钻头的金刚石粒度、金刚石浓度、和胎体硬度。坚硬的岩层选择金刚石硬度高的钻头。选择正确的金刚石钻头能够让钻探工作更加顺利。

选用大钻具需考虑哪些因素（一）

（1）加工精度 选用大钻具时，首先需要考虑钻削加工的尺寸精度要求。一般来说，被加工孔径越小，其公差也越小。因此，钻头制造商通常根据被加工孔的名义直径尺寸对钻头进行分类。在上述四种类型的大钻具中，整体金刚石钻头的加工精度高（φ10mm整体金刚石钻头的公差范围为0～0.03mm），因此它是加工高精度孔的佳选择；焊接式金刚石钻头或可更换金刚合金齿冠钻头的公差范围为0～0.07mm，比较适合一般精度要求的孔加工；安装金刚合金可转位刀片的钻头比较适合重载粗加工，虽然它的加工成本通常低于其它几种钻头，但其加工精度也比较低，公差范围为0～0.3mm（取决于钻头的长径比），因此它一般用于精度要求不高的孔加工，或者通过换装镗刀片完成孔的精加工。 （2）加工稳定性 除了考虑钻孔精度要求外，选择钻头时还需考虑加工机床的稳定性。机床稳定性对于钻头的安全使用寿命和钻孔精度至关重要，因此需要仔细检验机床主轴、夹具及附件的工作状态。 此外，还应考虑钻头自身的稳定性。例如，整体金刚石钻头刚性好，因此可达到很高的加工精度。而金刚合金可转位刀片钻头的结构稳定性较差，容易发生偏斜。这种钻头上安装了两片可转位刀片，其中内刀片用于加工孔的中心部分，外刀片则加工从内刀片至外径处的外缘部分。由于在加工初始阶段只有内刀片进入切削，钻头处于不稳定状态，极易引起钻体偏斜，且钻头越长，大钻具供应，偏斜量越大。因此，大钻具供应商，在使用长度超过4D的金刚合金可转位刀片钻头进行钻削加工时，在开始钻进阶段时应适当减小进给量，进入稳定切削阶段后再将进给率提高到正常水平。 焊接式金刚石钻头是由两条对称切削刃组成可自定心的几何刃型，这种具有高稳定性的切削刃设计使其在切入工件时不需要减小进给率，只有当钻头倾斜安装与工件表面成一定倾角切入时例外，此时建议在钻入、钻出时将进给率减小30％～50％。由于此类钻头的钢制钻体可产生微小变形，因此非常适合用于车床加工；而整体金刚石钻头由于脆性较大，用于车床加工时较易折断，尤其当钻头定心状况不佳时更是如此。

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