大钻具所用不同类型金刚石复合片的详细说明

大钻具所用不同类型金刚石复合片的详细说明

大钻具所用的重要原料就是金刚石复合片，金刚石复合片和PDC钻头的关系就像一对好朋友一样， 关系非常好，并且总是形影不离，而为了更好的适应不同的地质环境，金刚石复合片有很多类型，今天给大家详细讲解下PDC钻头在什么地质环境下用什么样的金刚石复合片：

①平面齿金刚石复合片：采用平面型金刚石复合片，适用于硬度系数f6级 以下地层

②弧面齿金刚石复合片，采用抗冲击更好的弧面复合片，适用于硬度系数f8级以下地层

③钢盔齿金刚石复合片，采用专门针对卵石、砂/砾石等地层设计的高抗冲击钢盔复合齿作为钻头切削刀刃，适合夹杂卵石、砾石等坚硬颗粒的杂乱地层

④锥形齿金刚石复合片，大钻具报价，采用优化型高抗冲、低阻力的锥形复合齿金刚石复合片，适合多孔洞/缝隙、或无规律夹杂卵石、砂石、砾石等坚硬颗粒的破碎乱石岩层。

简述大钻具结构之钻头基体

简述大钻具结构之钻头基体

大钻具，大钻具哪家便宜，简称PDC钻头。它是用聚晶金刚石(薄圆片状)做成小型切削块镶装或烧结到钻头体上而形成的。PDC钻头适于钻软到中硬地层，单位进尺成本低，它自70年代出现以来，已逐渐取代了金刚石钻头而广泛应用于石油钻井。

钻头基体的PDC钻头结构中的其中一部分，钻头基体按钻头体材料及制造方法，PDC钻头可分为钢体PDC钻头和碳化钨胎体PDC钻头。

钢体式PDC钻头的表面不耐冲蚀，规径易于磨小，山西大钻具，而胎体式钻头的碳化钨合金耐冲蚀、耐磨损，允许使用较高的钻头压力降、较高钻井液含砂量，易于进行优化水力设计，具有较大的设计灵活性，钻头寿命较长。

PDC钻头基体有四种基本冠部外形：鱼尾形、浅锥形、短抛物线形和抛物线形。

a.鱼尾形PDC钻头的翼片很长，增加了复合片的出刃高度，同时也增加了钻头冠部与地层之间的间隙，使岩屑易于排向环形空间不致于粘附于钻头体，有利于射流的洁洗。这种钻头的大特点是能减少泥包和与泥包相关的钻井问题。鱼尾形PDC钻头适用于转盘钻井的直井和定向井钻进，适于钻进粘性极高的泥页岩层。

b.浅锥形PDC钻头在四种冠部形状中，冠部面积小，水力能量集中，易于清洗。由于其外形依靠较长的保径和适当的扶正，因而在快速钻进中，也能保持方位和井斜的稳定。这种钻头复合片密度不易过大，而且只能用于转盘钻井，适用于钻进夹层。

c.短抛物线形钻头有一个带锥度的冠部，其冠顶相当圆顿。这种设计可使钻头外侧布置更多数量的切削齿，使钻头的磨损更为平衡。短抛物线形PDc钻头用于转盘钻井、井下动力钻井及定向钻井都比较稳定，适合于钻可能遇到硬夹层的地区。

d.抛物线形钻头的整个冠部载荷分布均匀，大钻具厂家哪家好，无明显载荷过渡区，载荷不致过分集中。这种冠部外形可使钻头肩部及规径部位布更多的切削齿，故适合于高速井下动力钻进。抛物线形钻头具有良好的磨损寿命，但该型钻头具有较大的冠部表面，要求较高的流量和水力能量来实现清洗和冷却，钻头的鼻部在钻夹层时局受损坏。

大钻具为何广泛用于矿山开采

大钻具是已经是很受欢迎的一种钻头产品，并且经常在矿山开采，钻井等工作中都可以看到PDC钻头，所以PDC钻头也为我国矿山开采做出很大的贡献。但是PDC钻头为何广泛用于矿山开采呢？

　　A、PDC钻头寿命长：由于作为切削齿的金刚石复合片的磨耗比是硬质合金的20-40倍以上，是普通金刚石钻头的10倍以上；

　　B、PDC钻进效率高：金刚石出露量大（复合多晶层几乎全部出露），大钻具能始终保持锐利，因而大大提高进尺速度，是所有钻头中性价比比较高的钻头；

　　C、PDC钻头可以在低压、低转速钻进：钻头以刮擦、剪切来破碎岩石，其钻压只需同径金刚石孕镶钻头钻压1/3左右；

　　D、PDC钻头使用范围广：实践证明，该钻头适用于碳酸盐岩、灰岩、白垩岩、粘土岩、粉砂岩、砂岩等软、中硬（可钻性9级以下的岩层）地层的钻进，与一般的钻头相比，特别是钻进6-8级的岩层，一般较硬岩层的话，客户都选用PDC钻头。

　　PDC钻头所具有的这几个特征，综合性价比很高，所以就造成了PDC钻头广泛用于矿山开采。

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