大钻具的设计“探秘”

大钻具的设计“探秘”

大钻具在日常的煤田开采，地质勘探的应用越来越广泛，但是好多朋友对于金刚石复合片钻头的设计却不是很了解，今天就给大家普及下其实如何设计的。

首先金刚石复合片钻头的设计核心就是如何布置切削齿。比较传统的设计是等切削原理或等磨损原理。当金刚石复合片钻头报废时各切削齿均有比较均衡的磨损状态。这和机械上的“等强度设计”是同意概念。同时以合理的布齿及水力设计，则可基本实现金刚石复合片钻头的强制平衡。 以上几点是大钻具的设计核心，也是***常用的方法，希望对您了解金刚石复合片钻头的设计方法有所帮助。

大钻具零部件的日常检查

大钻具零部件的日常检查

在使用大钻具之前，是需要对大钻具进行检查的，一般我们会检查掘进机的零部件，大钻具生产厂家，检查完掘进机零部件没有问题的时候，我们才能去使用它，并且掘进机才能更好的发挥它的***。接下来就一起来看一下掘进机零部件主要检查什么。　　要检查一下截：如果有截齿损坏、丢失、更换新的截齿。检查一下齿座有无裂纹及磨损。检查一下截割臂：向截割臂加注黄油。如果润滑油量不足，那么需要及时补给。检查一下减速机：检查有无异常振动和音响。通过油位计观察油量。检查有无异常温升现象。螺栓类有无松动现象。检查一下行走部：履带的涨紧程度是否正常。履带板有无损坏。各转轮是否转动。检查一下铲板部：星轮的转动是否正常。星轮的磨损状况。

　　这些掘进机零部件都是需要进行检查的，缺一不可。在检查的过程中如果发现问题，那么可以去进行维修，一般小故障自己都可以去进行维修，大钻具厂家，大故障的话可以请维修人员去进行维修。对于这些机械设备也不要忘记对它们进行定期的润滑。

选用大钻具需考虑哪些因素（二）

在考虑每孔加工成本时，还应将钻头的总寿命计算在内。一般来说，一支整体金刚石钻头只能重磨7～10次，一支焊接式金刚石钻头只能重磨3～4次，而可更换金刚合金齿冠钻头在加工钢料时，其钢制钻体至少可更换齿冠20～30次。

（3）排屑与冷却液

排屑是钻削加工中不容忽视的问题。事实上，钻削加工中遇到***多的问题就是排屑不畅（加工低碳钢工件时尤其如此），且无论使用何种钻头均无法回避这一问题。加工车间经常采用外部注入冷却液的方式辅助排屑，长治大钻具，但这种方法只有在被加工孔深小于孔径以及减小切削参数的情况下才有效。此外，必须选用与钻头直径相匹配、合适的冷却液种类、流量和压力。对于没有安装主轴内冷却系统的机床，则应使用冷却液导管。被加工的孔越深，排屑就越困难，需要的冷却液压力也越大，因此应保证钻头制造商推荐的小冷却液流量，如冷却液流量不足，大钻具厂，则需要减小加工进给量。

（4）每孔加工成本

生产率或每孔加工成本是影响钻孔加工重要的因素。为提高生产率，钻头制造商正致力于研究可集成多种操作工序的加工方法，并开发可实现高进给、高转速加工的钻削刀具。

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