5钻头接触井底时,在低钻压、低钻速下(钻压10~30KN,钻速60r/min)跑合0.5h以上,造成井底形状后,方可逐步提高钻压和钻速的设计值。6 做好钻速试验,即固定钻压,运城钻头,改变钻速,钻头厂家,或固定钻速,改变钻压,使钻压和钻速合理匹配,达到较高钻速钻进。7 钻进中应尽量提高泵压,增大钻头水功率,充分发挥水力参数和机械破岩参数的交互作用,提高破岩效率。8 使用组合喷嘴,提高清岩效率。9 应以厂家推荐的钻压与钻速的乘积为约束条件,不能同时使用较高钻压和较高钻速。钻头
钻头使用前的准备工作: 首先应仔细检查前一只钻头的使用情况,了解钻头规径的磨损状态,钻头生产,检查钻头体上是否有缺落性的损坏(缺落部分如掉齿等会对即将入井的钻头造成伤害)。 钻头的工作稳定性对于防止井斜并较大程度地发挥钻头的性能具有重要作用,因此,使用PDC钻头时都推荐钻头在稳定的工作状态下钻进。然而,由于具体的钻井过程以及井眼条件的特殊性,有时并不需要刻意追求这种稳定性。所有的稳定器和扩眼器都应该检测其外径,以确保外径尺寸不过大。
操作指南 新钻头初次钻进:
1.在钻头接近井底时将泵的排量开到较大,而后启动,将转速控制在30~60rpm。缓慢下钻直至钻头接触井底。
2.为了形成新的井底,在钻进初的1m左右深度井眼的过程中,应该按照推荐的起始钻压值施加钻压。表中提供了不同尺寸的各种型号钻头的起始钻压值。钻头的起始工作参数(钻压和转速)至少应维持钻完一只钻头的长度。
3.新的井底形成后,就可以平缓、均匀地增加钻压直至达到正常钻进时的钻压水平。对于极软地层,该钻压与起始钻压非常接近。对于较硬的地层,钻头生产厂家,钻头磨合形成新井底将花费较长的时间,终的正常工作钻压也较高。较佳的钻压值应该是:当钻压达到此值后,钻头的机械钻速ROP不再随着钻压新的增加而增加,或钻头扭矩已达到极限扭矩值。
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