怎么磨钻头？钻头

怎么磨钻头？

孔径增大、误差大

1)钻头左、右切削刃不对称，摆差大 解决方法：刃磨时保证钻头左、右切削刃对称，摆差在允许范围内

2)钻头横刃太长 解决方法：修磨横刃，减小横刃长度

3)钻头刃口崩刃 解决方法：及时发现崩刃情况，并更换钻头

4)钻头刃带上有积屑瘤 解决方法：将刃带上的积屑瘤用油石修整到合格

5)钻头弯曲 解决方法：校直或更换

6)进给量太大 解决方法：降低进给量

7)钻床主轴摆差大或松动 解决方法：及时调整和维修

孔径小

1)钻头刃带已严重 解决方法：更换钻头

用摇臂钻床钻孔时离不开磨麻花钻头，在磨麻花钻头时，两边角度要一样，118度到120度之间。刀口要高，后面要磨低一点避位不要接挡住刀口切削。

钻头的刃磨，要根据所要加工孔的具体情况来选择不同的刃磨方法；比如，钻头批发价，如果要钻精度比较高的孔时，钻头就要磨的尖一些，这样钻头定心比较好，钻头不会摆动的过大，钻出来的孔会比较圆，晋城钻头，孔的粗糙度也会比较高；如果要钻比较深的孔时，钻头应该磨的比较平一些，这样钻出来的切屑比较容易排出孔来；如果要钻要求比较高，孔又比较深的孔时，就要先用小一些的钻头先钻出底孔来，然后再用大的钻头阔孔，这样钻出来的孔既圆，孔也比较光，孔的尺寸精度也能够保证。

潜孔钻头的***，你注意了吗？

潜孔钻头由于实际钻采条件的原因，或者没有正确的操作钻头，往往会形成磨损图形，如果在它的磨损周期来临之前没有提前判断，进行重新研磨，钻头批发，那么就会造成钻头表现很差或者提前失效，潜孔钻头的有效***可以在一定程度上减少效果损失。

主要表现形式有：

一、尾管和撞击末端

确信尾管乜有断裂。通常是由活塞或气缸的磨损造成的直线偏差引起的，缺乏润滑导致提取和水腐蚀。

二、钻头头部

钻头底部花键槽的磨损常发生在研磨性底层。

在研磨性很高的地层，钻头体的磨损通常比合金齿要快。

潜孔钻头的主要失效形式是崩块、裂纹，而磨损则是次要的失效形式。钻头崩块、裂纹则主要是由于渗碳工艺不合理，渗层过深，碳浓度太高，淬火***粗大，淬火后基体***硬度低以及表层出现过多残余奥氏体等因素造成的。

悬浮设备

钻头与井底的磨合 钻头接触井底之前，应将预期的水力计算结果与仪表显示结果作对比，以检测是否有喷嘴堵塞、喷嘴脱落现象，钻头哪家好，以及钻井泵故障等。

软地层：采用较大的钻井泵排量，转速约100rpm，钻压约1～2t。钻进1m左右后开始调整钻井参数，以达到较优的机械钻速。 较硬地层：磨合井底需要的时间较长。转速宜控制在80～120rpm，钻压以1t的增量逐渐增加。以此方式钻进0.6～1m后，开始调整钻井参数以达到较优的机械钻速。 钻头

硬研磨性夹层：钻压应尽可能低，转速约80～120rpm。

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