怎么磨钻头？钻头

怎么磨钻头？

孔径增大、误差大

1)钻头左、右切削刃不对称，摆差大 解决方法：刃磨时保证钻头左、右切削刃对称，摆差在允许范围内

2)钻头横刃太长 解决方法：修磨横刃，减小横刃长度

3)钻头刃口崩刃 解决方法：及时发现崩刃情况，并更换钻头

4)钻头刃带上有积屑瘤 解决方法：将刃带上的积屑瘤用油石修整到合格

5)钻头弯曲 解决方法：校直或更换

6)进给量太大 解决方法：降低进给量

7)钻床主轴摆差大或松动 解决方法：及时调整和维修

孔径小

1)钻头刃带已严重 解决方法：更换钻头

用摇臂钻床钻孔时离不开磨麻花钻头，山西钻头，在磨麻花钻头时，两边角度要一样，钻头那家便宜，118度到120度之间。刀口要高，后面要磨低一点避位不要接挡住刀口切削。

钻头的刃磨，钻头厂家哪家好，要根据所要加工孔的具体情况来选择不同的刃磨方法；比如，如果要钻精度比较高的孔时，钻头就要磨的尖一些，这样钻头定心比较好，钻头不会摆动的过大，钻出来的孔会比较圆，孔的粗糙度也会比较高；如果要钻比较深的孔时，钻头应该磨的比较平一些，这样钻出来的切屑比较容易排出孔来；如果要钻要求比较高，孔又比较深的孔时，就要先用小一些的钻头先钻出底孔来，然后再用大的钻头阔孔，这样钻出来的孔既圆，孔也比较光，孔的尺寸精度也能够保证。

?手工磨钻头的方法钻头

手工磨钻头的方法

（一）手工刃磨钻头是在砂轮上进行的，对砂轮要求：

(1)选用粒度适当的(46#~80#)中软级(ZRl~?ZR2)砂轮。

(2)砂轮旋转时跳动要小。必要时需要休整。?

（二）具体刃磨步骤如下：

(1)将主切削刃置于水平状态并与砂轮外圆平行。

(2)保持钻头中心线与砂轮外圆面的夹角为120°左右。

(3)用右手握钻头头部，作***支承并加刃磨压力。

(4)左手握钻头柄部，协助右手作上下摆动(目的：磨后角)。

(5)左右两手的动作必须很好配合协调一致。

(6)刃磨时，由上向下或由下向上都可。

(7)一面磨好后，翻转?180°磨另一面(磨法同上)。

(8)好精磨切削刃时，用侧面的砂轮，光洁度好些，另外精磨刃口是磨削量

要小。

(9)有人喜欢后角磨得很虚，这和钻削速度有关，速度越快，越虚些，否则，

没有必要。

（三）经验所得：

在刃磨过程中主切削刃的锋角、后角和横刃斜角都是同时磨出的。钻头刃磨后可用样板进行检查，一般常用目测法进行检查。目测时，将钻头竖起，立在眼前，两眼平视，观看刃口，这时背景要清晰。因为观察时两钻刃一前一后，会产生视差，观看两钻刃时，往往感到左刃(前刃)高。这时将钻心绕轴线旋转180°，这样反复几次，钻头多少钱，如果看的结果一样，就证明对称了。另外钻头刃磨时，为防止切削部分过热而退火，应经常浸入水中冷却。另外只有多练，不断总结，才能磨好钻头。

（四）钻头顶角

?钻头的顶角的选用一般是硬材料取大点，可以到１３０－１４０度，软材料小点９０－－１００度，标准的是１１８度．这一点很重要，当你莫名奇妙，钻头就是不起削，而且迅速倒刃，可能就是前角不对了。

性能及参数

公司矿用牙轮钻头产品是应用于露天开采领域的高质***工具，产品主要涵盖6～17 1/2等尺寸系列，并可根据用户要求设计制造其它尺寸系列的矿用钻头。为了满足钻井及地层的特殊需要，公司在钻头结构上不断创新，研发了掌背强化、掌背扶正、防回流阀、牙轮特别保径等新技术，并在各种规格型号的矿用钻头产品上推广应用，有效提高了钻头的质量和使用性能。

表格：推荐的K系列矿用牙轮钻头使用参数

钻头型号

正常钻压

千牛/毫米(钻头直径)

钻速

(转/分)

切削结构

主要特征

适用地层

K412

K415

0.70—1.00

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