利用堆焊技术对截齿进行处理采煤截齿
在传统镶嵌硬质合金头位置的采煤截齿头部，利用堆焊技术，按采煤截齿形状要求分层堆焊出采煤截齿头部。堆焊涂层的主要合金元素为Ｗ、Ｃｒ、Ｖ，且合金元素含量与Ｗ系高速钢基本一致，涂层处于熔融状态。因此涂层结构类似铸造高速钢***，其***由骨骼状的共晶莱氏体和奥氏体的转变产物组成，保证涂层具有较高的硬度与耐磨性。涂层硬度为６６０．６ＨＶ，虽然不如硬质合金的高，但是相比之下，涂层的抗冲击性能要优于硬质合金，较适合于煤层中含有夹矸或有断层的情况田。
截齿失效的原因分析采煤截齿

　采煤截齿一般分两大类:

　　刀型采煤截齿(又称为径向截齿)与镐型截齿(又称为切向截齿)。

　　其间镐形采煤截齿结构简单，能点击刨煤，吃刀深度大，在作业中能主动磨锐而常常保持齿头尖利，采煤机负荷较平稳，因而比刀形截齿能耗少、寿命长，且煤尘量小、块煤量大，适于在硬煤中运用。

　　在螺旋滚筒采煤机上，螺旋滚筒上的截齿运动是螺旋滚筒的滚动和截割臂水平摆动的复合运动。

　　采煤截齿的运动轨迹为平面摆线，镐型截齿的作业部分为一圆锥体，作业时好像镐尖楔入煤岩体，在镐形截齿尖楔入煤岩体的一瞬间，采煤截齿厂家，齿尖锥体外表对煤岩体的压力超越煤体的抗压强度，使煤岩粉碎，跟着镐形截齿的楔进，煤岩体内的张力越来越大，直到镐形截齿周围的扇形体从煤岩体上碎落下来。

　　采煤截齿在截割煤岩时接受高的压应力、剪切应力和冲击负荷。煤的硬度虽不很高，但其间有煤矸石等硬的矿料，并且在采煤和凿岩进程中，截齿温度会急剧升高，导致齿顶材质软化，加快了截齿的失效进程。

　　采煤截齿在作业进程中，磨粒(煤矸石等)与截齿外表间发作较大的压应力，带有锋利棱角并具有适宜迎角的磨粒能切削截齿外表构成显微切削。假如磨粒不行尖利或刺入截齿外表视点不适当，会在截齿外表挤出犁沟。

　　跟着截齿作业时间的延伸，磨粒重复对截齿外表推挤，发作严重的塑性变形活动，使得外表基层发作相互效果，导致塑变区内位错密度添加，资料外表发作裂纹，裂纹扩展，截齿外表构成薄片状磨屑。

　　并且，大同采煤截齿，煤层中存在腐蚀性介质与截齿外表发作化学反应而形成外表资料腐蚀，机械性能下降，并使表层金属与基体资料结合力下降，加快了截齿资料表层的磨损。

　　别的，采煤截齿在截割煤岩时，接受高的间歇式的冲击载荷，在冲击载荷的效果下，采煤截齿外表上较硬的微凸点将变形，采煤截齿生产厂家，重复挤压导致邻近软外表发作塑性活动并在截齿亚外表层构成堆集，采煤截齿哪家好，重复的弹塑变形，又使位错会集，继而在表层出现横向微裂纹。磨损后的截齿，切削部分的面积增大，使截割阻力添加，截齿强度下降。

　　当采煤截齿齿头磨损到必定程度后，硬质合金齿尖将掉落。掉落硬质合金齿尖后的截齿现已彻底失效。很多的统计分析标明，截齿的失效方式依程度轻重的次第分别为:截齿齿头磨损后硬质合金齿尖掉落、齿尖破碎、齿体曲折或折断，其间截齿齿头磨损形成齿尖掉落失效的约占85%。

　　所以，为了进步截齿的运用寿命，首先要确保采煤截齿齿头外表有满足的耐磨、耐蚀、抗冲击性能，一起添加截齿齿体的强耐性(运用比亚特截齿加工设备、截齿焊接设备、截齿淬火设备大)，才干有效地延伸截齿的运用寿命。

国内的旋挖钻机截齿生产厂家大多都不符合标准，其中就是体现在石墨杂质过多，而石墨杂质过多则会造成截齿硬度达不到标准，从而出现断裂、破碎等现象。这不是耸人听闻，在实际使用过程中，这样的情况比较常见。

很多厂家为了节省挖煤成本，往往在截齿的选购上不注重选择，因此就会选购到一些质量较差的旋挖钻机截齿，这些截齿在制造过程中往往是一些国内不知名的厂家所生产的次品，含有大量的石墨杂质，晶粒分布也不均匀，这就导致了旋挖钻机截齿的硬度不够。在实际的使用过程中，旋挖钻机截齿使用时会产生高应力状态，遇到坚硬的煤矿、岩石等物体就会发生碎裂的情况。

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