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造成螺杆空压机磨损的原因的有哪些

1、螺杆空压机放置环境及工作环境的原因。当我们的机器在恶劣的环境中运行，如矿山、水泥、陶瓷等灰尘、沙粒，长时间工作这种环境，会造成机头磨损。

2、使用了劣质润滑油或润滑油长时间未更换。

润滑油相当于我们***的血液，在机器运行的过程中能起到润滑的效果，减少零件与零件之间的磨擦。还能起到清洁、密封、冷却的作用。购油时，我们购买原装正pin的油，使用到一定时间进行更换。

空压机维修不是目的，***才是

打开阀门前，燃气管道应连接良好。

输气前应保持输气管道畅通、无变形，任何人不得在出风口前工作或站立。储存罐位置应通风良好，严禁日光曝晒或高温烘烤。当发现下列情况之一时，应立即停机检查，解决故障后方可继续操作：冷却水泄漏或突然中断；压力表、温度计、安培计指示器值超过规定；排气压力突然升高，排气阀和安全阀故障；机械异常噪音或电机刷强烈火花。如果气缸在运行中因缺水而过热停机，不能立即补充冷水。只有当气缸体自然降至低于60摄氏度时，才能加水。

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夏天,螺杆式空压机高温现象多见，要及时处理，以防空压机“中暑”：

1，保证空压机机房温度在许可的范围内，45度以下。

2，保证空压机油位是在正常状态。

3，确认温度传感器无故障，可以用另外的测温仪器进行校对。

4，如果确认测温元件无问题，然后检查油冷却器进出口的温差，正常在5~8度之间。

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气缸、活塞、活塞环磨损严重、超差、使有关间隙增大，泄漏量增大，影响到了排气量。属于正常磨损时，需及时更换易损件，如活塞环等。

属于安装不正确，间隙留得不合适时，应按图纸给予纠正，如无图纸时，可取经验资料，对于活塞与气缸之间沿圆周的间隙，如为铸铁活塞时，间隙值为气缸直径的0.06/100～0.09/100;对于铝合金活塞，间隙为气径直径的0.12/100～0.18/100;钢活塞可取铝合金活塞的较小值。

压缩机吸、排气阀的故障对排气量的影响。气阀的阀座与阀片间掉入金属碎片或其它杂物，导致关闭不严，形成漏气。

这不仅影响排气量，而且还影响间级压力和温度的变化这种问题的出现可能是由于一是制造质量问题，如阀片翘曲等，第二是由于阀座与阀片磨损严重而形成漏气。

气阀弹簧力与气体力匹配的不好。弹力过强则使阀片开启迟缓，弹力太弱则阀片关闭不及时，这些不仅影响了气量，而且会影响到功率的增加，以及气阀阀片、弹簧的寿命。同时，也会影响到气体压力和温度的变化。

此时，应更换或调整风扇皮带的松紧度。此时应注意，皮带的更换应该是整体更换，而不应新旧混用。

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螺杆式空压机检修前后注意哪些事情？

维修***前应停止机组运行，关闭排气阀门，断开机组电源并挂上警告牌，放空机组内压力（各压力表显示为“0”）后才能开始维修工作。拆卸高温组件时，必须待温度冷却到环境温度后方可进行。

用正确的工具进行空压机维修。

推荐使用螺杆空压机专用油，检修后不同牌号的润滑油不允许混用。空压机原装备件是专门设计、制造的，推荐使用正宗备件，以保证空压机工作的可靠性、安全性。

在螺杆式空压机大修中不免会发现转子有磨损、锈蚀等问题，一般来讲，双螺杆机头即使使用十年以上（只要正常使用），其转子的磨损并不明显，也就是说其效率下降不会太大。

此时，检修转子只需将转子稍微打磨即可；转子拆装过程中不能发生碰撞和强力拆卸，拆下的转子水平放置稳妥；如果螺杆转子已经磨损较为严重，即泄漏所造成的排气量已无法满足用户的用气要求时则必须进行修复，修复时可用喷涂的方式再加上螺杆机床加工即可。

但由于大部分的服务商不提供主些服务，因此难以完成。

当然喷涂后也可以用手方式进行修复，这需要知道该螺杆具体的型线方程。加工一模块来进行手工修复，同时要设计一套专用的工装来完成修复工作。

没有得到制造厂的许可，不要对压缩机作任何影响安全性、可靠性的改动或增加任何装置。

维修后、开机前确认所有安全装置都已重新安装，初次启动或电控系统检修后，在压缩机启动之前必须首先确认电动机旋转方向是否与规定转向一致，且工具都已从压缩机上移走。