螺旋钢管的制作工艺

螺旋钢管采用双面埋弧螺旋焊接技术，将窄带(板)卷连续焊接而成的钢管。其在我国西气东输等油气长输管道工程中获得了广泛应用，是我国油气长输管道工程采用的主要管型。

螺旋钢管广泛应用于石油、化工、电力、热力、给排水、蒸汽供热、水电站用压力钢管、火力发电、水源等长距离输送管线及打桩、疏浚、桥梁、钢结构等工程领域。

直缝焊管生产工艺简单，生产，成本低，发展较快。螺旋钢管规格强度一般比直缝焊管高，螺旋钢管规格能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，螺旋钢管规格还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，螺旋钢管规格焊缝长度增30~100%，而且螺旋钢管规格生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋钢管规格。

螺旋钢管在燃气管道方面的应用

燃气管道用螺旋钢管可以根据客户的要求制作不同长度的钢管，需要特殊材质的管道定量一般在80吨以上才可以进行加工，非型号的螺旋钢管需要进行调形，调形费用根据不同厂家和数量的多少而定。

1、设计生产新结构的钢管，如双层螺旋钢管，即用厚度为管壁一半的带钢焊成双层管，不仅强度比同厚度的单层管高，且不会出现脆性***。

2、大力发展涂层管，如在管内壁涂以防腐层，不仅可延长使用寿命，且可改善内壁的光滑度，降低流体摩擦阻力，减少积蜡和污垢，减少清管次数，降低维修费用。

3、开发新型的钢种，提高冶炼工艺技术水平，生产和焊接处质量良好的螺旋钢管，广泛采用控制轧制和轧后余热处理工艺，以不断提高管体的强韧性和焊接性能。

4、燃气管道用螺旋钢管生产大直径厚壁管以提高耐压能力，增加螺旋钢管的主要耐压能力。

螺旋钢管应用广泛的原因分析

螺旋钢管是将带钢或卷板按螺旋形弯曲成形，用双面埋弧自动焊进行内缝和外缝的焊接制成的螺旋钢管，由于以下原因它能广泛地应用于水，电，化工等行业生产中。

1）只要改变成形角度，就可以用同一宽度的带钢生产各种口径的钢管，易于调型。

2）因为是连续弯曲成形，所以螺旋钢管的定尺长度不受限制，长度可随意定。

3）焊缝螺旋形均匀分布在整个螺旋钢管圆周上，所以螺旋钢管的尺寸精度高，强度也较强。

4）易于变更尺寸，适合于小批量、多品种螺旋钢管的生产。

螺旋钢管的焊缝比同规格的直缝管的焊缝长，同种规格壁厚下，螺旋钢管承受的压力大。

螺旋钢管的焊缝的缺陷为“斜缺陷”。在使用过程中，该钢管的主应力方向，即钢管轴线方向的当量缺陷长度比直缝管小；其次，由于管线钢均为轧制钢板，冲击韧性有较大的各向异性，顺轧制方向的CVN值可比垂直于轧制方向的CVN值高3倍。