螺旋钢管焊缝处理注意事项

螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管，采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。若间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。若间隙过小则造成邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损;或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。将管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，终形成牢固的焊缝。螺旋钢管若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂;如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。

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螺旋钢管生产工艺介绍

(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

(2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

(3)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

(5)采用外控或内控辊式成型。

(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。

(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

(10)切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

公司自成立之日起,凭借良好的信誉，雄厚的实力，合格的产品，低廉的价格，服务赢得了广大客户的信赖。公司在“诚信，追求”的经营理念指导下，不断进步。现在库存量达上万吨，上千个品种现已经成为本地钢材基地的经营吨之一也是***规模较大的钢材供应基地。在公司全体人员的努力下，本公司销售额年年上升，呈现良好的发展势头。

螺旋钢管的不同类型

螺旋钢管新价格为2750元/吨，螺旋钢管主要用来作为输水管道进行使用，材质为常见的为Q235B、执行标准为sy/t5037，也被称为螺旋钢管。

螺旋钢管在管道领域不乏需求亮点，房屋建筑与市政工程仍提供稳定内需，但短期出现调控压力。水利建设政策大力支持，极大提升对管道类的需求 ，螺旋钢管行业作为水利建设的基础行业，必将成为的受益者。农村饮水安全系统建设与建材下乡拉动螺旋钢管需求升级，考虑到我国农村市场潜力大而且尚未挖掘，螺旋钢管行业的发展空间无疑更加宽广。燃气供应体系与采暖消费趋势也将带来需求增量，我国目前已经建立了以大口径螺旋钢管、厚壁螺旋钢管、防腐螺旋钢管为主的管道应用产业，这三类材料产品占据了螺旋钢管行业主要供应比例。螺旋钢管的配套产业链完善以及国产原料的支撑，使得螺旋钢管在近些年来占据了市场半壁江山。随着消费升级与化工材料展带动管道升级，未来我国的大口径螺旋钢管、厚壁螺旋钢管和防腐螺旋钢管将提升需求占比。

螺旋钢管应用广泛的原因分析

螺旋钢管是将带钢或卷板按螺旋形弯曲成形，用双面埋弧自动焊进行内缝和外缝的焊接制成的螺旋钢管，由于以下原因它能广泛地应用于水，电，化工等行业生产中。

1）只要改变成形角度，就可以用同一宽度的带钢生产各种口径的钢管，易于调型。

2）因为是连续弯曲成形，所以螺旋钢管的定尺长度不受限制，长度可随意定。

3）焊缝螺旋形均匀分布在整个螺旋钢管圆周上，所以螺旋钢管的尺寸精度高，强度也较强。

4）易于变更尺寸，适合于小批量、多品种螺旋钢管的生产。

螺旋钢管的焊缝比同规格的直缝管的焊缝长，同种规格壁厚下，螺旋钢管承受的压力大。

螺旋钢管的焊缝的缺陷为“斜缺陷”。在使用过程中，该钢管的主应力方向，即钢管轴线方向的当量缺陷长度比直缝管小；其次，由于管线钢均为轧制钢板，冲击韧性有较大的各向异性，顺轧制方向的CVN值可比垂直于轧制方向的CVN值高3倍。