影响国标球墨铸铁管孔径大小的因素

1、碳当量：行进碳量，增大了石墨化缩短，可削减缩孔缩松。

2、磷：铁液中含磷量偏高，使凝聚规划扩展，一起低熔点磷共晶在凝聚时得不到补给，以及使铸件外壳变弱，因此有增大缩孔、缩松发作的倾向。一般工厂操控含磷量小于0 08%。

3、稀土和镁：稀土剩下量过高会恶化石墨外形，下降球化率，因此稀土含量不宜太高。而镁又是一个激烈安稳碳化物的元素，妨碍石墨化。

4、壁厚：当铸件表面构成硬壳以后，内部的金属液温度越高，液态缩短就越大，则缩孔、缩松的容积不只增加，其相对值也增加。

如何提高国标球墨铸铁管的出厂成型率？

一、优化工艺参数，削减管身重量

合理操控浇注温度和机身冷却水进出口温度，缩短两次浇铸之间的间隔时间。操控机身冷却水进口温度为28-36℃，出口温度为50-57℃。

二、操控原料加入，降低夹渣缺陷

为解决降低铁液中的含硫量，削减硫化物的发生，应操控W(S)lt;0.02%;适当进步浇铸温度，有利于夹渣上浮;球化剂中稀土含量不易过高，稀土含量操控在1-2%为宜;加强铁液的扒渣和挡渣作用;铁液中的残镁流量不易过高(操控在0.035-0.045%)，以削减铁液外表氧化。

三、改进离心设备，有用防备裂纹

削减铁液在高温的停留时间，加强孕育特别是随流孕育作用。随流孕育剂加入量操控为铁液量的0.1-0.25%;确保管模粉散布均匀，操控管模内外表用量为20-30g/m2。操控好水冷金属型离心机冶炼工艺参数。

国标球墨铸铁管在低温工况下状态依然良好

国标球墨铸铁管在气温下影响并不是很大，球墨铸铁件有较好的耐性，又有钢的强度，有较好的延伸率球墨铸铁件在低温下也可以良好的运转作业。

国标球墨铸铁管迸裂主要是看球墨铸铁件中流体的介质，如果流体临界点比较低，可以恰当参加防冻剂，也可以关于球墨铸铁件进行恰当保温处理，这样可以预防在冬季较低温度迸裂。

球墨铸铁件选用中，选择具有较好低温抗冻材质的球墨铸铁材料制造成球墨铸铁件，在制造中需求有较高的技术措施，这样可以使球墨铸铁件在低温下良好作业,低温高耐性球墨铸铁件成本是十分贵的。