防腐螺旋钢管防腐介质： 　　

IPN8710防腐螺旋钢管内侵蚀介质品种较多，有酸、碱、盐、氧化剂及水蒸气等，涂料必需具有化学惰性、耐酸碱盐腐 蚀，涂膜应构造致密，防水浸透性好，附出力强、坚韧饱满。 　　

IPN8710防腐螺旋钢管底漆：由聚氨脂聚乙烯、改性环氧树脂、无防锈颜填料、助剂等构成，常温固化构成互穿收集，涂膜构造致密，耐酸、碱、盐，防锈功能优异，附出力强。 　　

IPN8710防腐螺旋钢管面漆：由环氧、橡胶树脂改性，无 防锈颜填料，助剂等构成。耐***功能优异，抗微生物的腐蚀。 　　

用处:IPN8710防腐螺旋钢管底漆用于供水管线内壁的防腐打底涂装；IPN8710防腐螺旋钢管面漆用于供水管线内壁的防腐面漆。

受压容器的强度检验：受压容器，除进行密封性试验外，还要进行强度试验。常见有水压试验和气压试验两种。它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。气压试验比水压试验更为灵敏和速，同时试验后的产品不用排水处理，对于排水困难的产品尤为适用。但试验的***性比水压试验大。进行试验时，必须遵守相应的安全技术措施，螺旋管，以防试验过程中发生事故。

致密性检验：贮存液体或气体的焊接容器，其焊缝的不致密缺陷，如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松***等，可用致密性试验来发现。致密性检验方法有：煤油试验、载水试验、水冲试验等。

70年代以来，在极地、海洋等严酷环境中敷设管道，以及油品加热输送而使管道温度升高等，对涂层性能提出了更多的要求。因此，管道防腐涂层越来越多地采用复合材料或复合结构。这些材料和结构要具有良好的介电性能、物理性能、稳定的化学性能和较宽的温度适应范围等。

螺旋管内壁防腐涂层：为了防止管内腐蚀、降低摩擦阻力、提高输量而涂于管子内壁的薄膜。常用的涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂，涂层厚度为 0.038～0.2毫米。为保证涂层与管壁粘结牢固，必须对管内壁进行表面处理。70年代以来趋向于管内、外壁涂层选用相同的材料，以便管内、外壁的涂敷同时进行。

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