螺旋管堆放要求

1、螺旋管堆码的原则要求是在码垛稳固、在安全的前提下，做到按品种、规格码垛，不同品种的材料要分别码垛，防止搅浑和相互侵蚀;

2、禁止在螺旋管垛位四周存放对钢材有侵蚀作用的物品;

3、螺旋管垛底应垫高、坚固、平整，防止材料受潮或变形;

4、同种材料按入库先后分别堆码;

5、露天堆放的螺旋管，下面必需有木垫或条石，垛面略有倾斜，以利排水，并留意材料安放平直，防止造成弯曲变形。

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螺旋管的防锈处理

大家都知道，螺旋管很容易生锈，如何对螺旋管进行防锈处理是非常重要的。螺旋管的生锈影响了螺旋管的使用寿命，下面由螺旋管厂家给大家介绍一下螺旋管的除锈处理。

除锈：首要运用钢丝刷等东西对螺旋管外表进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手开工具除锈能到达Sa2级，除锈可到达Sa3级，若螺旋管外表附着结实的氧化铁皮，除锈结果不睬想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。

酸洗：普通用化学和电解两种办法做酸洗处置，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处置。化学清洗固然能使螺旋管外表到达必然的洁净度和粗拙度，但其锚纹浅，并且易对情况形成污染。

喷(抛)射除锈：喷(抛)射除锈是经过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速扭转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力效果下对螺旋管外表进行喷(抛)射处置，不只可以彻底肃清铁锈、氧化物和污物，并且钢管在磨料凶猛冲击和磨擦力的效果下，还能到达所需求的平均粗拙度。

螺旋管生产工艺流程

1.开卷板探：将钢板开卷后进入生产线,首***行全板超声波检验 （一般生产并不检验母材）

2.矫平：通过压砧机使原来卷曲的钢板平整

3.剪切成型：在生产线上将钢板沿外沿螺旋卷曲成管状

4.内外焊：采用纵列多丝埋弧焊对螺旋管进行内、外侧焊接

5.内、外焊缝检测：采用X射线探伤、超声波对内、外焊缝两侧进行100%探伤

6.水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力

7.管端加工：将检验合格后的钢管进行管端加工,达到要求的管端坡口尺寸

8.成品检查：再次进行超声波和X射线探伤以及进行管端磁粉检验,检查是否存在焊接问题及管端缺陷

9.涂油打标：合格后的钢管进行涂油以防腐蚀，并根据用户要求进行打标。