不锈钢焊接之复合钢的焊接方法

欧咖莱（重庆）智能装备技术有限公司是一家以数字化智能制造装备为核心，集工业机器人；风电运维；机械制造三大业务板块研发、生产、销售、服务为一体，以独特的技术和软硬件综合实力为基石，以国内外知名的人工智能、工业自动化、机电一体化等领域***和***人士成立的创新科研团队为依托，专注于中国智造产业发展的高新技术企业。应根据作业环境、焊缝位置、焊缝长度、企业现有的焊接设备、焊工的技能水平、焊接工艺评定覆盖范围等诸多因素确定。主要经营产品钛合金加工、铝加工、铜加工、不绣钢加工、铝焊接、铜焊接、钛合金焊接、塑料焊接、非标制造、非标设计、非标智能产线设计、焊接机器人特种焊接、疑难焊接工艺、惯导壳体加工、吊舱加工、微波产品加工等。

不锈钢加工厂

复合钢其实从字面上就很好解释，就是几种不同材质的刚才通过一些手段融合在一起，例如不锈钢板和碳素钢板结合就叫复合钢，当然也有一些金属与非金属结合的复合钢，如果金属比重较大就叫复合钢，比重小就不叫复合钢。主要经营产品钛合金加工、铝加工、铜加工、不绣钢加工、铝焊接、铜焊接、钛合金焊接、塑料焊接、非标制造、非标设计、非标智能产线设计、焊接机器人特种焊接、疑难焊接工艺、惯导壳体加工、吊舱加工、微波产品加工等。因为属于多种材质的复合，所以焊接也有很多独特的注意事项和方式。下面就为大家详细介绍，不锈钢焊接之复合钢焊接方式。

　　为了节约成本，对于要求有耐蚀性的压力容器，通常应用复合钢板。不锈钢加工欧咖莱（重庆）智能装备技术有限公司是一家以数字化智能制造装备为核心，集工业机器人。复合钢板是由较薄的不锈钢与较厚的珠光体钢复合轧制而成的双金属板。较厚的是珠光体钢，满足力学性能的要求;较薄的不锈钢覆层可为Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti、Cr23Ni28Mo3Cu3Ti等。覆层总是接触腐蚀介质，其厚度大约为板厚的10%~20%。

　　在复合钢焊接时，有其独特的焊接特点，焊接顺序可先从基体一侧开始焊接，也可先从覆层一侧开始焊接。此两种焊接顺序各有其不同的坡口形式，如图3-17所示。先从基体一侧开始焊接时，基体焊完之后，可以应用铲根方式，也可以预加工方式焊接覆层。

　　用同样的方法也可以先焊覆层，但先焊覆层的方法相对消耗不锈钢焊接材料较多，成本稍高，所以通常先从基体一侧开始焊接。

　　为了保证复合钢板不失去原有的综合性能，覆层和基层要分别焊接。基体与覆层可分别选用各自适用的焊接材料焊接。

　　为避免焊接裂纹并且使覆层耐蚀性不降低，必须在覆层和基层之间采用过渡层，同时要注意基体材料的稀释作用，应选用铬、镍含量稍高的奥氏体填充金属来焊接过渡部分，防止产生硬脆***。

　　如果条件允许，复合钢的基体很薄时，也可用奥氏体填充金属焊接复合钢的全厚度。此时，要考虑基体材料的稀释作用，选择铬、镍含量较高的填充金属。

　　在压力容器制造中，有时也遇到复合钢与奥氏体不锈钢焊接，这时，可以采用图3-16所示的焊接方法，先在复合钢的坡口面上用不锈钢焊接材料进行隔离层堆焊，然后再与不锈钢焊接。

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锈钢焊接之焊接质量控制方法

欧咖莱（重庆）智能装备技术有限公司是一家以数字化智能制造装备为核心，集工业机器人；风电运维；机械制造三大业务板块研发、生产、销售、服务为一体，以独特的技术和软硬件综合实力为基石，以国内外知名的人工智能、工业自动化、机电一体化等领域***和***人士成立的创新科研团队为依托，专注于中国智造产业发展的高新技术企业。a、划擦法引弧划擦法动作似擦火柴，将焊条引弧端对准待焊部位的焊缝或坡口面，利用腕力轻轻地在焊件表面划擦一下(划擦距离10~15mm)，然后迅速将焊条提起2~4mm，引燃电弧，并使之稳定燃烧，如图4-1(a)所示。主要经营产品钛合金加工、铝加工、铜加工、不绣钢加工、铝焊接、铜焊接、钛合金焊接、塑料焊接、非标制造、非标设计、非标智能产线设计、焊接机器人特种焊接、疑难焊接工艺、惯导壳体加工、吊舱加工、微波产品加工等。

①多层焊a。按照不同的板厚和不同的坡口形式，为填满坡口并保证焊接接头质量可采用多层焊或多层多道焊，见图4-11.对于薄板和中厚板可采用单层或多层焊;在横焊位置进行厚板或坡口较宽时焊接，应用多层多道焊。

b、多层焊时，应防止每层焊缝金属厚度过厚，多层焊每层焊道厚度不超过3mm。不锈钢（StainlessSteel）是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢。以减少热输入并有利于气体析出，同时还有利于提高焊缝金属的耐腐蚀能力。焊接层数可按公式(4-5)计算，各层焊缝接头应相互错开，错开距离一般不小于50mm。除覆盖层焊条可轻微作横向摆动外，一般不宜作横向摆动。当然，覆盖层也可以用多道焊来完成。

计算焊接层数经验公式如下：

c、在施焊时应防止焊道间形成沟槽，层间焊渣应及时清理干净。

d、多层焊时，每层焊缝应连续焊完，道间温度不超过150℃。

②质量检验质量检验目的是控制各种焊接缺陷。单面对接焊时，应保证根部焊透。双面焊时正面焊完，在焊反面焊缝之前须将正面焊缝根部的焊瘤、熔渣和未焊透、未熔合等彻底铲净，才能施焊。每层(道)焊缝冷却后须及时彻底地清理焊渣、飞溅等。

不锈钢加工厂在产品加工的时候注意事项

欧咖莱（重庆）智能装备技术有限公司是一家以数字化智能制造装备为核心，集工业机器人；风电运维；机械制造三大业务板块研发、生产、销售、服务为一体，以独特的技术和软硬件综合实力为基石，以国内外知名的人工智能、工业自动化、机电一体化等领域***和***人士成立的创新科研团队为依托，专注于中国智造产业发展的高新技术企业。而将耐化学腐蚀介质（酸、碱、盐等化学浸蚀）腐蚀的钢种称为耐酸钢。主要经营产品钛合金加工、铝加工、铜加工、不绣钢加工、铝焊接、铜焊接、钛合金焊接、塑料焊接、非标制造、非标设计、非标智能产线设计、焊接机器人特种焊接、疑难焊接工艺、惯导壳体加工、吊舱加工、微波产品加工等。

在21世纪这个科技飞速发展以及时代不断进步的时代，越来越多的人们选择使用经济实惠而且质量还不错的材料对产品进行加工，而现在满足人们需求的材料多数还是偏向于不锈钢材料。因为不锈钢材料有很好的自身属性，而且制作出来的产品外边也很美观，同时这种材料还有很好的耐用性，无论使用多久都能够保证自身的亮度。卫生条件对许多行业是很重要的，例如，食品加工、餐饮、酿造和化工等，在这些应用领域，表面必须便于每天清洗，而且经常要用清洗剂。这些都是不锈钢材料拥有而其他金属材料所达不到的。即是说这种材料有很好的使用效果，但在加工的过程中还是有很多考虑的因素以及注意的问题。 1、加工区：不锈钢件的加工区域应相对固定。不锈钢件加工区的平台应采取隔离措施，如铺上橡胶垫等。不锈钢加工区的定置管理、文明生产应加强，以避免对不锈钢件的损伤与污染。 2、下料：不锈钢件的下料采用剪切或等离子切割、锯切等。 ⑴剪切：剪切时，应与送进支架隔离，落料斗也应铺以橡胶垫，避免划伤。 ⑵等离子切割：等离子切割后，割渣应清理干净。批量切割时，对于已完成的零件应及时清理出现场，以避免割渣对工件的玷污。 ⑶锯切下料：锯切下料时，夹紧应加以胶皮保护，锯切后应清理工件上的油污、残渣等。 3、机械加工：不锈钢件在车、铣等机械加工时也应注意防护，作业完成应清理干净工件表面的油污、铁屑等杂物。 4、成型加工：在卷板、折弯过程中，应采取有效措施避免造成不锈钢件表面划伤和折痕。 5、铆焊：不锈钢件在组对时，应避免强制组装，尤其避免火焰烤校装配。组对或制作过程如有临时采用等离子切割时，应采取隔离措施以避免割渣对其它不锈钢件的污染。切割后，工件上的割渣应清理干净。

6、焊接：不锈钢件焊接前必须认真清除油污、锈迹、灰尘等杂物。焊接时尽量采用ya弧焊接，采用手工电弧焊时应采用小电流、快速焊，避免摆动。2、当然如果产品生锈的地方并不大，买打磨、拉丝、抛光机确实并不是很值，所以建议使用碱性的、氯化碱或不含漂白剂的洗涤剂，进行清洗。严禁在非焊接区域引弧，地线位置适当、连接牢固，以避免电弧擦伤。焊接时应采取防飞溅措施（如刷白灰等方法）。焊后应用不锈钢（不得采用碳钢）扁铲彻底清理熔渣和飞溅。 7、多层焊：多层焊时，层间熔渣必须清除干净。多层焊时，应控制层间温度，一般不得超过60℃。 8、焊缝：焊缝接头应修磨，焊缝表面不得有熔渣、气孔、咬边、飞溅、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷，焊缝与母材应圆滑过渡，不得低于母材。 9、矫形：不锈钢件的矫形，应避免采用火焰加热方法，尤其不允许反复加热同一区域。矫形时，尽量采用机械装置，或用木锤（橡皮锤）或垫橡皮垫锤击，禁止用铁锤锤击，以避免损伤不锈钢件。 10、搬运：不锈钢件在加工过程中进行搬运时，应用运输工具（如小车、电瓶车或天车等），并应洁净有隔离防护措施，以防灰尘、油污、铁锈污染不锈钢。严禁在平台或地面直接拖拉，严禁磕碰和划伤。