铝合金精加工厂
作者:欧咖莱智能装备2020/4/13 4:55:11





铝加工的熔炼

欧咖莱(重庆)智能装备技术有限公司是一家以数字化智能制造装备为核心,集工业机器人;风电运维;机械制造三大业务板块研发、生产、销售、服务为一体,以独特的技术和软硬件综合实力为基石,以国内外知名的人工智能、工业自动化、机电一体化等领域***和***人士成立的创新科研团队为依托,专注于中国智造产业发展的高新技术企业。主要经营产品重庆钛合金加工、重庆铝加工、重庆铜加工、重庆不绣钢加工、重庆铝焊接、重庆铜焊接、重庆钛合金焊接、重庆塑料焊接、重庆非标制造、重庆非标设计、重庆非标智能产线设计、重庆焊接机器人特种焊接、重庆疑难焊接工艺、惯导壳体加工、吊舱加工、微波产品加工等。

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是为塑性加工提供坯锭。熔炼炉多用燃气反射炉或燃油反射炉,一般容量为20~40吨或更大;也采用电阻加热反射炉,容量一般为10吨左右。为缩短装炉时间,提高熔化效率,减少吸收气体和卷入氧化膜,工业上已采用倾转式顶装料圆型炉。熔炼时应用快速分析仪器分析合金成分,并及时调整。为保证熔体纯洁,防止***气体的污染和控制化学成分,除了尽可能缩短熔炼时间外,宜用以氯化钠为主的粉状熔剂覆盖,一般用量为炉料重量的0.4~2%。熔炼温度通常控制在700~750℃。熔化后的金属还需进行精炼和过滤,以除掉金属中的***气体氢和非金属夹杂物,以提高金属纯洁度。精炼通常用固体精炼剂或气体精炼剂。固体精炼剂一般以氯盐为主。发展出氮-氯混合气体、惰性气和三气体(N2、Cl2、CO)精炼剂,效果较好。为保证精炼效果,精炼气体中的氧和水分含量一般应分别小于0.03%(体积)和 0.3克/米3。动态真空除气法也具有较好的除气和除钠效果。过滤是让熔体金属通过中性或活性材料制成的过滤器,除去熔体中处于悬浮状的夹杂物。常用玻璃丝网、微孔陶瓷管和板、氧化铝粒作过滤床进行过滤,铝合金精加工厂,也可用电熔剂精炼、熔剂层过滤。

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乳化液在铝合金加工各工况中的选用

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粗、精加工选用原则

粗加工时,加工余量和切削用量较大,产生大量切削热,同时也会产生剧烈的摩擦,因而容易导致刀具迅速出现磨损,且使用切削液的目的是降低切削区域的温度,宜选用冷却性为主的切削液,如水溶性合成型切削液或低浓度的乳化液。 精加工时,切削液的主要作用是提高工件加工精度和降低表而粗糙度,这时宜选用润滑性能和冷却性能都较好的切削液。






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乳化型切削液在铝合金加工中的应用

欧咖莱(重庆)智能装备技术有限公司是一家以数字化智能制造装备为核心,集工业机器人;风电运维;机械制造三大业务板块研发、生产、销售、服务为一体,以独特的技术和软硬件综合实力为基石,以国内外知名的人工智能、工业自动化、机电一体化等领域***和***人士成立的创新科研团队为依托,专注于中国智造产业发展的高新技术企业。主要经营产品钛合金加工、铝加工、铜加工、不绣钢加工、铝焊接、铜焊接、钛合金焊接、塑料焊接、非标制造、非标设计、非标智能产线设计、焊接机器人特种焊接、疑难焊接工艺、惯导壳体加工、吊舱加工、微波产品加工等。

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在金属切削过程中,金属和刀具界面会产生大量的热,其温度可达到600~1000℃。这对工件表面质量、尺寸精度、刀具的使用寿命、动能消耗及生产效率都有很大的影响。切削过程中产生的切屑停留会对后续加工工序产生不良影响,如刮花已加工表面、堵塞螺纹孔等;切屑进入夹具体,粘附在夹具***基准上,影响工件的装夹精度;切屑携带大量的热量堆积在工作台、机床护板上,使机床产生热变形,影响零部件的加工精度。切削液的使用,能及时带走切削产生的热量,大流量切削液的冲刷作用,使切屑能及时的脱离已加工表面,清洗夹具和机床护板,从而使工件达到良好的加工质量。

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