铝合金焊前准备

欧咖莱（重庆）智能装备技术有限公司是一家以数字化智能制造装备为核心，集工业机器人；风电运维；机械制造三大业务板块研发、生产、销售、服务为一体，以独特的技术和软硬件综合实力为基石，以国内外知名的人工智能、工业自动化、机电一体化等领域***和***人士成立的创新科研团队为依托，专注于中国智造产业发展的高新技术企业。主要经营产品钛合金加工、铝加工、铜加工、不绣钢加工、铝焊接、铜焊接、钛合金焊接、塑料焊接、非标制造、非标设计、非标智能产线设计、焊接机器人特种焊接、疑难焊接工艺、惯导壳体加工、吊舱加工、微波产品加工等。

铝合金加工

铝合金焊前准备

(1)焊前清理

铝及铝合金焊接时，焊前应严格清除工件焊口及焊丝表面的氧化膜和油污，清除质量直接影响焊接工艺与接头质量，如焊缝气孔产生的倾向和力学性能等。常采用化学清洗和机械清理两种方法。

1）化学清洗

化学清洗效率高，质量稳定，铝合金加工厂家，适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的工件。可用浸洗法和擦洗法两种。可溶剂表面去油，用40℃～70℃的5％～10％NaOH溶液碱洗3 min～7 min(纯铝时间稍长但不超过20 min)，流动清水冲洗，接着用室温至60℃的30％HNO3溶液酸洗1 min～3 min，流动清水冲洗，风干或低温干燥。

2）机械清理

在工件尺寸较大、生产周期较长、多层焊或化学清洗后又沾污时，常采用机械清理。先用溶剂擦试表面以除油，随后直接用直径为0.15mm～0.2mm的铜丝刷或不锈钢丝刷子刷，刷到露出金属光泽为止。一般不宜用砂轮或普通砂纸打磨，以免砂粒留在金属表面，焊接时进入熔池产生夹渣等缺陷。另外也可用锉刀等清理待焊表面。

工件和焊丝经过清洗和清理后，在存放过程中会重新产生氧化膜，特别是在潮湿环境下，在被酸、碱等蒸气污染的环境中，氧化膜成长得更快。因此，工件和焊丝清洗和清理后到焊接前的存放时间应尽量缩短，在气候潮湿的情况下，一般应在清理后4 h内施焊。清理后如存放时间过长(如超过24 h)应当重新处理。

(2)垫板

铝及铝合金在高温时强度很低，液态铝的流动性能好，重庆铝合金加工，在焊接时焊缝金属容易产生下塌现象。为了保证焊透而又不致塌陷，焊接时常采用垫板来托住熔池及附近金属。垫板可采用石墨板、不锈钢板、碳素钢板、铜板或铜棒等。垫板表面开一个圆弧形槽，以保证焊缝反面成型。也可以不加垫板单面焊双面成型，但要求焊接操作熟练或采取对电弧施焊能量严格自动反馈控制等***工艺措施。

(3)焊前预热 薄、小铝件一般不用预热，厚度10 mm～15 mm时可进行焊前预热，根据不同类型的铝合金预热温度可为100℃～200℃，可用氧一乙1炔焰、电炉或喷灯等加热。预热可使焊件减小变形、减少气孔等缺陷。

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铝合金加工变形解决办法

欧咖莱（重庆）智能装备技术有限公司是一家以数字化智能制造装备为核心，集工业机器人；风电运维；机械制造三大业务板块研发、生产、销售、服务为一体，以独特的技术和软硬件综合实力为基石，以国内外知名的人工智能、工业自动化、机电一体化等领域***和***人士成立的创新科研团队为依托，专注于中国智造产业发展的高新技术企业。主要经营产品钛合金加工、铝加工、铜加工、不绣钢加工、铝焊接、铜焊接、钛合金焊接、塑料焊接、非标制造、非标设计、非标智能产线设计、焊接机器人特种焊接、疑难焊接工艺、惯导壳体加工、吊舱加工、微波产品加工等。

铝合金加工

这么大的板金件采用常规的办法必然产生弧度(warpage)，所谓平面度(Flatness)难以保证.看能不能从材料和工艺两方面看看:1)铝板有没有做热平整(Thermal flatten)? 国内有的厂提供这种板材;2)调整走刀轨迹，使之受力均匀;3)如果量大的话，并且数控冲床压力够大的花，可以考虑做专用的冲刀，比如在产生弧度的方向将所有的方孔同时冲下，或分两步冲下;我们当时就是这样做的.量小的话，那无所谓.我们有一个零件，每月只有二十几个量，平面度要求极高，开了冲压模也不行，只有用激光割.希望有所帮助.

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从刀片入手解决钛加工难题

欧咖莱（重庆）智能装备技术有限公司是一家以数字化智能制造装备为核心，集工业机器人；风电运维；机械制造三大业务板块研发、生产、销售、服务为一体，以独特的技术和软硬件综合实力为基石，以国内外知名的人工智能、工业自动化、机电一体化等领域***和***人士成立的创新科研团队为依托，专注于中国智造产业发展的高新技术企业。主要经营产品重庆钛合金加工、重庆铝加工、重庆铜加工、重庆不绣钢加工、重庆铝焊接、重庆铜焊接、重庆钛合金焊接、重庆塑料焊接、重庆非标制造、重庆非标设计、重庆非标智能产线设计、重庆焊接机器人特种焊接、重庆疑难焊接工艺、惯导壳体加工、吊舱加工、微波产品加工等。

铝合金加工

钛合金加工时出现的刀片沟槽磨损是后面和前面在沿切削深度方向上的局部磨损，铝合金加工中心，它往往是由于前期加工留下的硬化层所造成的。刀具与工件材料在加工温度超过800℃的化学反应和扩散，铝合金加工厂，也是形成沟槽磨损的原因之一。因为在加工过程中，工件的钛分子在刀片的前面积聚，在高压高温下“焊接”到刀刃上，形成积屑瘤。当积屑瘤从刀刃上剥离时，将刀片的硬质合金涂层带走，因此，钛合金加工需要特殊的刀片材料和几何形状。

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