机械加工的步骤
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(1)分析研究产品的装配图和零件图。
(2)确定毛坯。
(3)拟定工艺路线,选择***基面。
(4)确定各工序所采用的设备。
(5)确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和辅助工具。
(6)确定各主要工序的技术要求及检验方法。
(7)确定各工序的加工余量,计算工序尺寸和公差。
(8)确定切削用量。
(9)确定工时定额。
机械加工工艺基准
工艺基准:零件在加工和装配过程中所使用的基准,称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及***基准。
(1)装配基准:装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准,称为装配基准。
(2)测量基准:用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准,称为测量基准。
(3)***基准:加工时工件***所用的基准,称为***基准。作为***基准的表面(或线、点),在第1道工序中只能选择未加工的毛坯表面,这种***表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为***基准,这种***表面称精基准。
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机械加工的参数介绍
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刀具的几何参数对于刀具加工来讲亦是关键之处,刀具参数设置合理能够使得加工结果更加准确。刀具前脚参数一般在10—20之间,根据车床的准确程度进行精准确划分;后脚参数根据加工材料的厚度来确定,厚度大后脚角度就小,反之亦然;主偏角、副偏角根据所需加工材料的特性和加工要求进行具体的设定,刃倾角的作用是增强加工刀具刀尖的强度,配件加工厂家,使得加工过程更加顺畅。其他各项参数都需要根据加工要求、加工流程进行灵活调整,以达到好的加工效果。需要指出,倘若前刀面磨到略低于刀柄的位置,可以在提高刀具运用程度的同时更好的处理切屑问题。
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