乳化液三个工艺指标对铝合金加工的影响
欧咖莱(重庆)智能装备技术有限公司是一家以数字化智能制造装备为核心,集工业机器人;风电运维;机械制造三大业务板块研发、生产、销售、服务为一体,以独特的技术和软硬件综合实力为基石,以国内外知名的人工智能、工业自动化、机电一体化等领域***和***人士成立的创新科研团队为依托,专注于中国智造产业发展的高新技术企业。主要经营产品钛合金加工、铝加工、铜加工、不绣钢加工、铝焊接、铜焊接、钛合金焊接、塑料焊接、非标制造、非标设计、非标智能产线设计、焊接机器人特种焊接、疑难焊接工艺、惯导壳体加工、吊舱加工、微波产品加工等。
铝合金加工厂
工作液的浓度只有维持在规定的范围内,才能保证切削液发挥其应有的功能。切削液的使用浓度过低,容易发生锈蚀、刀具磨损增大和加工质量降低以及性能下降、易腐发臭等问题。相反如果切削液浓度过高,不仅会带来加工成本增加,而且可能导致切削液的清洗性和冷却性下降、消泡性下降、对操作工人的眼睛和呼吸道产生刺激、发生***等一系列问题。因此,维持切削液的合适浓度是水基切削液管理的重要环节,通常都把浓度检查作为切削液管理的重要指标。
开放式切削方式如车削、铣削排屑通畅,切屑液主要起冷却和冲屑作用,对浓度要求不高,一般选用浓度为3%~5%左右的切削液;封闭场合切削如钻孔、攻丝时,加工环境恶劣,排屑不畅,刀具和工件相互挤压,这时切屑液要对刀具进行冷却和润滑,还要冲屑,这种加工方式对切削液的润滑性能要求较高,一般钻孔选用浓度为5%~8%的切削液,攻丝加工时工件受刀具严重挤压,选用含极压添加剂浓度为8%~10%的切削液比较合适。
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铝合金加工中避免零件变形的方法
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铝合金加工厂
铝合金是重要的工业原料。由于其硬度相对较小,热膨胀系数较大,铝合金加工厂,在薄壁、薄板类零件的机械加工中容易发生变形。除了改善刀具性能以及预先采用时效处理消除材料的内应力之外,从加工工艺的角度,也可以采取一些手段,尽可能减少材料的加工变形。
对于加工余量较大的铝合金零件,为了创造较好的散热条件,减少热变形,必须尽量避免热量过于集中,可以采取的方法就是对称加工。举例来说,有一块90毫米厚的铝合金板,需要将其铣削至60毫米厚,如果铣好一面之后立即翻过来铣另一面,由于每个面都是一次加工到***后的尺寸,连续加工余量较大,就会造成热量集中的问题,这样铣削好的铝合金板平面度只能达到5毫米。如果采用两面反复进刀的对称加工方法,使每个面都至少分两次加工,直到达到***后的尺寸,这样有利于散热,平面度可以控制在0.3毫米。
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铝合金加工变形解决办法
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这么大的板金件采用常规的办法必然产生弧度(warpage),所谓平面度(Flatness)难以保证.看能不能从材料和工艺两方面看看:1)铝板有没有做热平整(Thermal flatten)? 国内有的厂提供这种板材;2)调整走刀轨迹,使之受力均匀;3)如果量大的话,并且数控冲床压力够大的花,可以考虑做专用的冲刀,比如在产生弧度的方向将所有的方孔同时冲下,或分两步冲下;我们当时就是这样做的.量小的话,那无所谓.我们有一个零件,每月只有二十几个量,平面度要求极高,开了冲压模也不行,只有用激光割.希望有所帮助.
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