加工中心-工作后要做到
1.将机械操作阀门、开关等扳到非工作位置上。
2.停止设备运转,切断电源、气源。
3.清除铁屑,清扫工作现场,认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、***基准面、工作台面等处加油***。严禁使用带有木屑的脏棉沙揩擦机床,以免拉伤机床导轨面。 4.认真将班中发现的机床问题,填到交接班记录本上,做好交班工作。
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如何判断加工中心精度
加工中心的精度影响着加工质量,所以关于加工中心的精度问题,业界也一直在研究着减少以至于解除误差的方法。那么如何判断一台加工中心的精度呢?下面我们来说说4个方面。
1.立式加工中心试件的***:试件应位于X行程的中间位置,并沿Y和Z轴在适合于试件和夹具***及刀具长度的适当位置处放置。当对试件的***位置有特殊要求时,应在制造厂和用户的协议中规定。
2.试件的固定:试件应在专用的夹具上方便安装,以达到刀具和夹具的很大稳定性。夹具和试件的安装面应平直。
应检验试件安装表面与夹具夹持面的平行度。应使用合适的夹持方法以便使刀具能贯穿和加工中心孔的全长。建议使用埋头螺钉固定试件,机械零部件加工厂,以避免刀具与螺钉发生干涉,也可选用其他等效的方法。试件的总高度取决于所选用的固定方法。
3.试件的材料、刀其和切削参数:试件的材料和切削刀具及切削参数按照制造厂与用户间的协议选取,并应记录下来,推荐的切削参数如下:
1)切削速度:铸铁件约为50m/min;铝件约为300m/min.
2)进给量:约为(0.05~0.10)mm/齿。
3)切削深度:所有铣削工序在径向切深应为0.2mm.
4.试件的尺寸:如果试件切削了数次,外形尺寸减少,孔径增大,当用于验收检验时,建议选用***终的轮廓加工试件尺寸与本标准中规定的一致,以便如实反映加工中心的切削精度。试件可以在切削试验中反复使用,其规格应保持在本标准所给出的特征尺寸的士10%以内。当试件再次使用时,在进行新的精切试验前,应进行一次薄层切削,以清理所有的表面,再进行测试。
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加工中心常见的数控代码
我们在使用数控加工中心的过程中,***常见的数控代码有两种,一种是G代码,一种是M代码。本文整理了常见的G代码和M代码的含义,不同厂商不同的数控系统可能稍有出入,在实际中以说明书为准。
G代码:准备功能, 控制机床动作(比如G00快速移动)
M代码:辅助功能, 辅助机床动作。(比如M03主轴正转)
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