中国的流化床锅炉技术在时运和困境中不断发展，总是随着经济社会的发展时而高扬时而低迷。***期间，沸腾炉（鼓泡流化床锅炉的俗称）曾被挂以“革命炉”的桂冠，既推动了此项技术的发展，也上演过啼笑皆非的故事。之后，流化床锅炉又被挂上了“***炉”、“清洁炉”的桂冠，项目审批相对容易，受到用户青睐。

我国建设了******多的循环流化床锅炉，在发电厂建设了一批300MW级的循环流化床锅炉，还建成了***容量***大的（600MW）超临界循环流化床锅炉发电机组，可谓业绩辉煌，赞歌不绝。但是，在发电行业，循环流化床锅炉的声名并不好；在相当部分的决策者看来，循环流化床锅炉是落后技术，是应当被淘汰的技术。这是因为与大型煤粉锅炉相比，在我国发电厂服役的循环流化床锅炉的性能存在很大差距。现今，“超低排放”正席卷中国燃煤发电行业，循环流化床锅炉似乎由于难以实现“超低排放”又将面临绝境。

循环流化床锅炉在发电行业的窘境并非因其技术的固有缺陷造成，而是由人们的误解和政策的误导造成。首先，循环流化床锅炉虽然对煤种的适应性广，可以设计燃用几乎所有煤种（以及气体和液体燃料），但是一台既定的循环流化床锅炉可以燃用的煤种是有一定范围的，炉型与煤性的匹配耦合关系依然存在，人为的撕裂这种关系必然导致***性后果。第二，对于大多数动力煤，采用大型煤粉锅炉具有较好的经济性，循环流化床锅炉则是起到拾遗补缺的作用，补充煤粉锅炉之不能，而不是代替煤粉锅炉。***很重要，否则即使锅炉设计制造再好，依然事与愿违。第三，循环流化床锅炉采用炉内脱硫，设备***小，Ca/S摩尔比控制在2~3时，脱硫效率通常可以达到90%，设计运行较好的可以达到95%，但若要求更高脱硫效率则既不经济也很难达到。而循环流化床锅炉经常燃用折算硫分很高的煤种，排放的SO2当然会高一些，否则将不得不采用极高的Ca/S摩尔比，在经济上不能成立。第四，循环流化床锅炉的灰渣易于综合利用是被误解了的，如果不采用炉内脱硫且燃烧效果好（飞灰含碳量低）则灰渣的确易于利用，是很好的水泥掺合料。采用炉内脱硫后，情况就变得复杂，排出的底渣一般比较容易利用，而飞灰则较难利用，需要进一步研究。循环流化床锅炉在发电行业所暴露出的问题很多，但多是用非所当的问题，而不是循环流化床锅炉自身的固有问题。既然是用非所当的问题，那么在发电行业应当如何利用和发展循环流化床锅炉技术？

节能与环保是发电行业两大热点问题。发电企业越来越关注供电煤耗和厂用电率，越来越关注***、SO2和NOx等污染物的排放控制。我国超超临界煤粉锅炉发电机组的经济指标和环保指标均达到了很高水平，达到“超低排放”的机组越来越多。循环流化床锅炉唯有在与煤粉锅炉的竞争中才能寻求生存发展，出路在于补充煤粉锅炉之不能，同时经济性能及环保指标可与煤粉锅炉媲美。鉴于我国发电行业技术发展的现状，循环流化床锅炉今后可望在燃用洗煤和采煤副产品、燃用难燃煤种、燃用褐煤及深度调峰机组等方面得到应用，并展示其优越性能。

在可见的未来，我国能源以煤为主的格局不会改变，与之伴生的采煤和洗煤副产品（矸石、洗中煤、煤泥）的清洁和***利用是必须解决的问题。循环流化床锅炉是迄今大规模利用此类副产品的***现实可行的技术，但现在有些项目仍采用煤粉锅炉，实际上违背了洗煤的初衷。究其原因，一是为了上项目，今后可能仍然燃用高热值煤或者至少掺烧高热值煤，二是对循环流化床锅炉的可靠性和经济性存在疑虑。因此，为了让循环流化床锅炉在利用此类副产品中真正发挥作用，必须解决好进一步提高循环流化床锅炉的可靠性、经济性以及环保性能的问题，以往有些循环流化床锅炉产品针对性不足，系统配套也缺乏一体化考虑，影响到了循环流化床锅炉的声誉。

对于难燃煤种，我国多采用W火焰煤粉锅炉。此型锅炉虽可稳定燃用难燃煤，但是由于其燃烧温度高，NOx生成量很高，即使其后采用SCR脱硝，仍难实现“超低排放”，而且此型锅炉的燃烧效率仍然不高，厂用电率较高。如果应用高温型的循环流化床锅炉燃用难燃煤，则燃烧效率和燃烧稳定性可以保证，且NOx的生成量可以接受，其后较易配制SCR脱硝系统。

大型煤粉锅炉燃用褐煤已经是成熟的技术，但锅炉热效率较低且依然存在制粉系统维护工作量大等问题。若采用大型循环流化床锅炉燃用褐煤，则制粉系统较为简单，厂用电率可与煤粉炉接近，锅炉热效率略高于煤粉炉，锅炉调峰能力强，且比较容易嵌入褐煤预干燥及潜热回收等技术，可以大幅提高机组净效率并回收废水。

经济进入新常态，对发电机组的调峰能力也会提出新要求。循环流化床锅炉发电机组适合作为深度调峰机组，如昼夜启停调峰机组。另外，有***提出煤炭梯级利用的概念，循环流化床锅炉在其中或可扮演重要角色。总而言之，循环流化床锅炉技术在我国煤炭清洁***发电中仍会不断发展，关键在于***，在于扬其所长、避其所短。

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