预埋件铁板下空鼓点是比较难控制的。

预埋件铁板下空鼓点是比较难控制的。由于混凝土具有流动性，还应同时控制镀锌预埋件的平面位置与标高等因素，在施工中特别容易造成预埋件铁板下的空鼓，造成应力不均匀或应力集中。为减少和消除空鼓，在施工中可以采取以下几种措施:①在制作过程中，在铁板上打一个直径为24mm的圆孔，目的是使铁板下表面与混凝土面接触时，将两者之间的空气排出，从而达到预防空鼓的目的;②在浇筑混凝土之前，将两个铁板用一小段钢筋(直径约20～30mm)支到两边梁的模板上，使铁板平面比设计标高高20～30mm，同时将螺栓丝扣处用胶带保护起来，防止浇筑混凝土时污染和损坏丝扣处，完成这些工作即可浇筑梁及柱的混凝土;

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预埋件必须熟知孔洞预留。

在预埋件施工中为了消除此类不利因素，施工人员就必须熟知孔洞预留的相关技术，以及预埋件的相关规范，做好质量控制工作以保证工程的顺利开展，让业主满意，达到双赢的目标。可见，预留孔洞及预埋件的质量控制是任何施工过程不可小视的操作之一。

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预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定，对不符合要求者，需查明原因，妥善解决。对于焊条和焊剂型号的选定，需根据其使用要求和不同性能来进行，当采用压力埋弧焊时，采用与主体金属强度相适应的焊条；当采用手工焊时，应按强度低的主体金属焊条型号。预埋件的焊缝型式应由锚筋的尺寸确定，对直径大于20mm的锚筋优先选用压力埋弧焊，当施工条件受限时，也可用电弧焊，选择适当的焊缝形式可以保证预埋件焊接质量。

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