离心泵的工作过程是什么

离心泵的工作过程

⒈开泵前，先在泵内灌满要输送的液体。

⒉开泵后，泵轴带动叶轮一起高速旋转产生离心力。液体在此作用下，从叶轮中心被抛向叶轮外周，压力，并以很高的速度（15-25 m/s）流入泵壳。

⒊在蜗形泵壳中由于流道的不断扩大，液体的流速减慢，使大部分动能转化为压力能。后液体以较高的静压强从排出口流入排出管道。

⒋泵内的液体被抛出后，叶轮的中心形成了真空，在液面压强（大气压）与泵内压力（负压）的压差作用下，液体便经吸入管路进入泵内，填补了被排除液体的位置。

按泵轴位置及按输送介质

1.按泵轴位置：

卧式泵：泵轴位于水平位置。

立式泵：泵轴位于垂直位置。

2.按泵壳结合缝形式：

水平中开式泵：即在通过轴心线的水平面上开有结合缝。

垂直结合面泵：即结合面与轴心线相垂直。

3.按叶轮出来的水引向压出室的方式：

蜗壳泵：水从叶轮出来后，直接进入具有螺旋线形状的泵壳。

导叶泵：水从叶轮出来后，进入它外面设置的导叶，之后进入下一级或流入出口管。

4.按输送介质按离心泵所输送介质的不同而分为：清水泵、油泵、耐腐蚀泵等。

发生汽蚀的原因与解决办法

造成汽蚀的主要原因有：

１．进口管路阻力过大或者管路过细

２．输送介质温度过高；

３．流量过大，也就是说出口阀门开的太大；

４．安装高度过高，影响泵的吸液量；

５．选型问题，包括泵的选型，泵材质的选型等．

解决办法：

1、清理进口管路的***使进口畅通，或者增加管径的大小；

2、降低输送介质的温度；

3、降低安装高度；

4、重新选泵，或者对泵的某些部件进行改进，比如选用耐汽蚀材料等等．