离心泵运转时的操作及维护

离心泵运转时的操作及维护

离心泵在正常运转时，司泵员要对以下内容认真巡检：

(1) 检查机泵出口压力，流量，电流等，不超负荷运转，并准确记录电流，压力等参数。

(2) 听声音，分辨机泵，电机的运转声音，判断有无异常。

(3) 检查机泵，电机及泵座的振动情况，机械密封离心泵规格，如振动严重，换泵检查。

(4) 检查电机外壳温度，机泵的轴承箱温度，机械密封离心泵***，轴承箱温度不超过65度，电机温度不超过95度。

(5) 保证正常的润滑油油质情况及润滑油箱的液位情况。润滑油箱液位，有刻度时以刻度为准；有看窗（油标）而无刻度线，油位应保持在1/31/2之间，正常油位时，润滑油泄漏不大于5滴/分，压力注油，以机器说明为准。

(6) 检查机泵密封及各法兰，丝堵，冷却水，封油接头是否泄漏。

(7) 检查备用泵的备用情况，每天要盘车一次。

离心泵工作原理及机械密封装置的作用

离心泵工作原理及机械密封装置的作用

离心泵通过电机、联轴器，使其叶轮高速旋转，机械密封离心泵批发，在叶片之间的液体受到叶片的推动，在离心力的作用下，不断地从中心被甩向四周，当泵内液体从叶轮中心被抛向边缘时，中心处形成了低压区，由于进泵前的液体压强大于泵吸入口处的压强，在压强差的作用下，液体便经吸入管连续地吸入泵内，以补充被排出液体的位置，只要叶轮不停地旋转，机械密封离心泵，液体便不断地吸入和排出。

机械密封泄漏的原因分析

新安装(或更换)的机械密封投入运转时泄漏量应在允许范围内。如果密封本身的结构、制造质量、安装和使用等方面都无问题，其寿命要超过 8000h。实际工作中，不少密封的使用寿命远没有达到该值前就失效了，这是由于工艺条件、设备运行状况和操作存在一定的问题造成的。根据近几年来机械密封运行工况和失效后的拆检情况来看，其常见原因如下：

密封环热裂纹

机械密封拆开时可发现，硬环表面有过热回火色，石墨环表面有环状沟纹、橡胶圈老化等。

主要原因是：①由于介质温度过高泵体内形成汽蚀，汽蚀发生后，水力冲击带动密封做迅速的轴向振荡，使动静环及辅助密封圈等零件严重的磨损，使机械密封装置损坏。②润滑不良，密封环端面没有形成液体润滑膜或密封环端面间液膜汽化，形成干摩擦；③冷却系统散热不良；

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