脱脂后水洗目的是除去系统内残留的碱性清洗剂

脱脂后的水洗目的是除去系统内残留的碱性清洗剂，并使残留的部分杂质脱离表面被带走。用氮气将脱月旨液压出后，及时注入温水冲洗，并每10min监测一次pH值和浊度，使系统呈中性或微碱性为止，当pH值趋于稳定，浊度达到要求可结束水冲洗，一般水冲洗3～5h左右。酸洗目的是用酸与金属氧化物的化学反应使其生成可溶物而去除。酸洗的方法为用氮气将冲洗水排出后，用泵将配制好的酸洗液打入系统中，当有清洗液返回时通过放空和导淋检查酸洗液是否充满，确定充满后再用泵进行循环清洗并定期切换方向。

循环过程中每隔一定时间进行排污和放空,影响清洗效果

在循环过程中每隔一定时间进行排污和放空，避免产生气阻和导淋堵塞，影响清洗效果。每30min检测1—2次酸浓度和pH值，检测一次铁离子和铜离子浓度，并随时观察腐蚀率。当清洗液浓度不再降低，金属离子浓度基本稳定，监测管段污垢已完全除尽呈现金属本色时即达到酸洗终点。酰洗过程大约4～8h。漂洗目的是利用柠檬酸铵与系统内残留的铁离子络合并除去系统内在水冲洗过程中形成的浮锈，使系统总铁离子浓度降低、以保证后面钝化效果。

对浓度、温度及时间的建议

必须在水循环通过装置之前加浓缩的清洗溶液，不要再水循环时注入这些溶液。如果用含氯溶液作为清洗介质，应尽可能的在低温用小浓度的溶液。用这种溶液清洗板片的时间应尽可能缩到短。溶液含氯的浓度不要超过100*10-6.温度需要低于37℃，板片与溶液接触的时间不能超过10min，下面是关于对浓度、温度及时间的建议。在用任何类型的化学溶液清洗板片后，可以使用清水将板片彻底冲洗干净。

喷气口方向对准清洗物件

在槽中加入酸性或碱性清洗液，将被需要清洗的物件放入进行浸泡，使表面和内腔的附着物通过浸泡方式变软或自然脱落的方式。这种方式物理浸湿，纯粹是靠清洗液的化学反应作用来达到清洗目的，需要很长时间，并且清洗能力弱。在清洗槽内安装多路喷气口喷嘴，喷气口方向对准清洗物件，打开气泵将物体表面的灰尘或脏物吹走，有的工厂大部分是采用工业用，工人手握对着吹的方式，该方式主要去除的是灰尘等没有粘附性的脏污，对油脂、蜡质、胶性污垢没有作用。