通常VOCs处理方法可分为两大类

通常VOCs处理方法可分为两大类：一类是所谓非***性技术即回收法，一般通过改变 工艺过程中温度、压力等物理条件使VOCs富集分离，此类方法包括活性炭吸附法、溶液吸收法、冷凝法及膜分离等常见技术；一类是所谓***性技术，即通过化学或生物的技术使VOCs转化为二氧化碳、水以及等 或毒性小的无机物，此类方法包括直接燃烧、催化燃烧、生物降解、等离子体氧化、光催化氧化法等常见技术。各种方法都因VOCs种类、浓度、排放方式等有各自的工艺特点，其处理VOCs的工艺条件和要求也具有不同应用范围和优缺点。譬如，冷凝工艺适用于高浓度、小风量的VOCs废气治理，对低浓度、大风量的VOCs废气处理存在***大、运行成本高、益小的缺点；生物法对于VOCs浓度和种类限制较多，大多研究仍属于实验室规模的实验研究，尚未应用于大规模的实际工程。吸附法对于低浓度的VOCs废气具有很好的处理效果，但可能导致将污染从气相转移到固相引起二次污染问题。

废气处理设备的日常维护

除了需要定时清理废气处理设备还需要加强废气处理设备的检修和加强废气处理设备的日常维护。检修人员应每月检查一次所有废气处理设备设施，根据实际情况决定检修的内容、时间、要求及方法等。日常维护的主要任务是消除设备、管道、排气罩;清扫孔、观察孔等处的漏风、调节好系统的供液量、风量和风压，排除一切可能产生故障的隐患。

废气处理设备应具备以下基本要求：

1、设备内气体与液体应有足够的接触面积和接触时间。

2、气液两相应具有强烈扰动，减少传质阻力，提高吸收效率。

3、操作范围宽，运行稳定。

4、设备阻力小，能耗低。

5、具有足够的机械强度和耐腐蚀能力。

6、结构简单、便于制造和检修。

【催化燃烧】有机废气处理

【催化燃烧】【有机废气处理】【废气处理】【废气处理设备】

催化燃烧实际上为完全的催化氧化，即在催化剂作用下，使废气中的***可燃组分完全氧化为CO2和H2O。由于绝大部分有机物均具有可燃烧性，因此催化燃烧法已成为净化含碳氢化合物废气的有效手段之一。又由于很大一部分有机化合物具有不同程度的恶臭，因此催化燃烧法也是消除恶臭气体的有效手段。

催化燃烧法已成功的应用于金属印刷、绝缘材料、漆包线、炼焦、油漆、化工等多种行业中净化有机废气，特别是在漆包线、绝缘材料、印刷等生产过程中排出的烘干废气，因废气温度和有机物浓度较高，对燃烧反应及热量回收有利，具有较好的经济效益，因此应用广泛。

与其他种类的燃烧法相比，催化燃烧法具有如下特点：催化燃烧为无火焰燃烧，安全性好；要求的燃烧温度低（大部分烃类和CO在300~450℃之间即可完成反应），故辅助燃料消耗少；对可燃组分浓度和热值限制较小；为使催化剂延长使用寿命，不允许废气中含有尘粒和雾滴。

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催化燃烧电气控制系统工作过程分为三个状态

催化燃烧装置由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机，另外由零压阀调节燃气与空气的比例。催化燃烧电气控制系统工作过程分为三个状态：燃烧器工作状态、停止状态及参数设定状态。在工作状态中又分为点火过程和燃烧过程。由安装的热电偶检测出温度，送文本显示器显示。PLc具有模拟量输入、输出模块，检测火焰燃烧信号和热电偶温度信号，将检测到的信号与设定的信号经过比较运算后，通过0～10 V电信号控制变频器的输出频率来调整风机的转速，保持燃烧器的燃烧温度，这就是构成以设定温度为基准的控制系统；自动检测燃烧器温度信号与设定的温度比较，输出各类报警信号或直接停机。显示器可以显示燃气流量、燃烧温度和变频器输出频率。设定参数和工作状态等信息；可以通过显示器在线调整运行温度参数，修改设定温度控制风机的运行。该系统还设有多种保护功能，尤其是较强的逻辑互锁功能，从而保证系统工作可靠，并且具有较为完善的控制功能。

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