渣浆泵的日常维护与常见问题

（1）:密封箱水压、水量要满足规定，随时调整(或更换)填料的松紧程度，切勿造成轴封漏浆，并及时更换轴套和填料。

（2）:更换轴承时，一定要保证轴承组件内无尘，润滑油清洁，泵运行时轴承温度一般以不超过60-65度为宜，不超过75度。

（3）:要保证电机与泵的同轴度，保证联轴器中弹性垫完整正确，损坏后应及时更换。

（4）:保证泵组件和管路系统安装正确，牢固可靠。

（5）:渣浆泵的部分部件属于易损件，在日常使用中要关注易损件的损耗情况，及时对其进行维修或更换。渣浆泵易损件维修或更换的过程中要保证装配正确，间隙调整合理，避免紧涩磨擦现象的出现。

（6）: 渣浆泵的吸入管路系统必须无漏气状态，同时在操作中应注意吸入口是否有堵塞现象。渣浆泵所需处理的介质多带有固体颗粒，因此在进泵池放置的隔栅应符合渣浆泵所能通过颗粒的要求，减少过大颗粒或长纤维物料进入泵体造成堵塞的可能性。

渣浆泵的副叶轮有什么作用

渣浆泵的副叶轮有什么作用？我们都知道渣浆泵都是带副叶轮的，那么今天小编就来给大家讲一下渣浆泵的副叶轮都有什么作用。

渣浆泵的副叶轮有什么作用？

副叶轮除了起到密封作用外,还可以起到降低轴向力的作用,在泥浆泵中轴向力主要是由液体作用在叶轮上的压差力和整个转动部分的重力所组成,这两个力的作用方向是相同的,合力是由两个力相加而成。

可以看出,在性能参数完全相同的情况下,泥浆泵的轴向力比一般卧式泵要大,而平衡难度比立式泵要难。所以在潜水排污泵中,轴承容易损坏其原因也是与轴向力大有着很大的关系。而如果安装了副叶轮,液体作用在副叶轮上压差力的方向是与上述两力的合力相反的,这样可以抵消一部分轴向力,也就起到了延长轴承寿命的作用。但是使用副叶轮密封系统也有一个缺点,那就是在副叶轮上要消耗一部分能量,一般在3%左右,但是只要设计合理,完全可以把这部分损失降低到限度。

渣浆泵为什么会出现断轴?

渣浆泵为什么会出现断轴？相信大家在工作过程中都遇到过渣浆泵出现断轴的情况，那么今天小编就来给大家讲一下为什么会出现断轴的原因。

渣浆泵为什么会出现断轴？

1、材质不过关。渣浆泵泵轴材质一般采用铬钒钢或铬钼钒钢，材质不过关是造成泵轴损坏的主要原因。

2、选型不合理。老厂房三楼4台并列的供料泵中其中1台功率、流量大于其余3台，此台供料泵未出现过断轴情况。

3、安装不。其中，R为管道常数，与管道直径成反比，与管道的材质尺寸及管道闸门开启度、直管长度和阻力系数等因素均有关系。当管道一定时，R为常数。H为渣浆泵的扬程，H为物料在管道内的总能量损失。厢式压滤机与快开压滤机入料管相比，厢式压滤机入料管路弯头多直管短，直径细，出料闸阀开启度不同造成管路中能量损失大，厢式压滤机的供料泵工况点在工作范围以外，造成流量大，扬程低，并要确保0.8MPa的入料压力，造成泵负荷增加。

4、出料阀门始终开启。渣浆泵的操作一直采用打开出料阀门启动泵，造成电机超载增加轴的负荷，并采用关小进料阀门控制流量会造成气蚀，气蚀形成的氧气对金属产生化学腐蚀作用，对轴和叶轮产生疲劳损伤。正确操作应启动后转速正常缓慢开启出料阀门，因出料阀门为手动，每次开、关需耗费30min以上，致使泵出料阀门始终开启，应在出料处安装电动闸门操作。

5、疲劳损伤。根据泵的流量与转速成正比，通过改变泵的胶带轮直径改变转速，进而降低泵的流量，提高扬程，使其在工作范围内运行，提高工效并减小对轴的扭矩，降低疲劳损伤程度。

如何延长渣浆泵的使用寿命?

如何延长渣浆泵的使用寿命？我们都知道任何机器都有他自己的使用方式，如果想要长久的使用离不开我们日常的保护，那么今天小编就来给大家讲一下我们应该如何延长渣浆泵的使用寿命。

如何延长渣浆泵的使用寿命？

一、合理的产品选型：

包括过流部件所用材料的耐磨特性和泵的其它制造质量等。在选型设计中，就是要考虑到以上因素，对渣浆泵进行合理的选型。

二、渣浆泵的布置：

在渣浆泵的布置中，应考虑泵的气蚀余量，使吸水管路的损失尽量减少。

三、渣浆泵的设计流量要尽可能的小：

由于泵体内矿浆的流动，矿浆对渣浆泵体内的承磨部件产生冲击和磨擦，从而导致承磨部件产生磨损。很明显，同样的矿浆及流量，矿浆的流速越慢，泵的承磨部件磨损速度就越慢，泵的使用寿命就越长。

四、泵的转速越低越好：

因为泵的转速越低，渣浆泵的叶轮与矿浆的相对速度也就越低，即与矿粒的相对速度也是越低的，故叶轮的磨损速度也越慢。另外，不同的渣浆泵要达到相同流量，一般是叶轮直径大时转速低，叶轮直径小时转速高。