渣浆泵为什么会出现断轴?

渣浆泵为什么会出现断轴？相信大家在工作过程中都遇到过渣浆泵出现断轴的情况，那么今天小编就来给大家讲一下为什么会出现断轴的原因。

渣浆泵为什么会出现断轴？

1、材质不过关。渣浆泵泵轴材质一般采用铬钒钢或铬钼钒钢，材质不过关是造成泵轴损坏的主要原因。

2、选型不合理。老厂房三楼4台并列的供料泵中其中1台功率、流量大于其余3台，此台供料泵未出现过断轴情况。

3、安装不。其中，R为管道常数，与管道直径成反比，与管道的材质尺寸及管道闸门开启度、直管长度和阻力系数等因素均有关系。当管道一定时，R为常数。H为渣浆泵的扬程，H为物料在管道内的总能量损失。厢式压滤机与快开压滤机入料管相比，厢式压滤机入料管路弯头多直管短，直径细，出料闸阀开启度不同造成管路中能量损失大，厢式压滤机的供料泵工况点在工作范围以外，造成流量大，扬程低，并要确保0.8MPa的入料压力，造成泵负荷增加。

4、出料阀门始终开启。渣浆泵的操作一直采用打开出料阀门启动泵，造成电机超载增加轴的负荷，并采用关小进料阀门控制流量会造成气蚀，气蚀形成的氧气对金属产生化学腐蚀作用，对轴和叶轮产生疲劳损伤。正确操作应启动后转速正常缓慢开启出料阀门，因出料阀门为手动，每次开、关需耗费30min以上，致使泵出料阀门始终开启，应在出料处安装电动闸门操作。

5、疲劳损伤。根据泵的流量与转速成正比，通过改变泵的胶带轮直径改变转速，进而降低泵的流量，提高扬程，使其在工作范围内运行，提高工效并减小对轴的扭矩，降低疲劳损伤程度。

液下渣浆泵有什么应用特点?

液下渣浆泵有什么应用特点？相信大家对于液下渣浆泵都不陌生，今天小编就来给大家讲一下液下渣浆泵的应用特点。

液下渣浆泵有什么应用特点？

液下渣浆泵一般情况下是以中碱或者无碱的玻璃纤维机为基础物质，在他们的表面经过耐碱涂层的加工处理以后，就形成了液下渣浆泵。液下渣浆泵产品的强度十分的高、并且耐碱性能也是非常好的，另外，液下渣浆泵在保温系统当中也起着非常重要的结构作用，液下渣浆泵具有优良的抗酸、抗碱等化学物质腐蚀的性能，并且液下渣浆泵强度非常高，液下渣浆泵能避免外冲力的碰撞。

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正确的装配公差，对于安装机械密封是很必要的，轴（轴套）一定有合适的表面粗糙度和正确的尺寸，但制造者很少提供公差数据，这些数据对安装来讲都是很关键的。（依靠经验和常识）

机械密封的尺寸精度及形位公差一定符合图纸要求，超差将会导致密封提前失效。文字自动排版工具功能介绍

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