渣浆泵常见的问题及解决方法

现在的渣浆泵被广泛应用在矿山，电力，冶金，环保，石油化工，新型建材等行业输送含有固体颗粒的浆体。由于渣浆泵适用的环境比较恶劣，往往在使用中都会出现一些问题，影响生产效率。如不能吸水，噪音过大，泵不转，轴承发热等，当我们遇到这些问题时，一定要先分析原因，再想解决方法。下面总结了渣浆泵常见的问题及解决方法，希望能够帮到大家。

1.当渣浆泵不能吸水时，其原因是，吸入管或填料处进气，转向不对，泵距离吸入液面过高或吸入管堵塞。解决方法，排除进气故障，改变转向，更换叶轮，提高液面和清理堵塞物。

2.当渣浆泵噪音过大时，其原因是，轴承损坏，叶轮失去平衡，流量不均匀有抽空现象，或由于基础固定不牢。解决方法，更换轴承，重新找到平衡或更换叶轮，改善进料条件，加固基础固定。

3.泵不转时，其原因是护套内部渣浆将叶轮卡死，解决方法是清除渣浆泵里面的渣浆。

液下泵的组成部分有哪些

液下泵的组成部分有哪些？液下泵作为化工行业不可缺少的一种机器，也是深受人们的喜爱，那么今天小编就来给讲一下它的组成部分，以便让大家更好地认识它。

1、叶轮

叶轮是液下泵的关键部件。

按其机械结构可分为闭式、半闭式和开式三种。闭式叶轮适用于输送清洁液体；半闭式和开式叶轮适用于输送含有固体颗粒的悬浮液，这类泵的效率低。

按吸液方式不同可将叶轮分为单吸式与双吸式两种。单吸式叶轮结构简单，液体只能从一侧吸入。双吸式叶轮可同时从叶轮两侧对称地吸入液体，它不仅具有较大的吸液能力，而且基本上消除了轴向推力。

根据叶轮上叶片的几何形状，可将叶片分为后弯、径向和前弯三种。由于后弯叶片有利于液体的动能转换为静压能，故被广泛采用；径向叶片主要应用在部分流泵和无堵塞泵中；前弯叶片在液下泵中应用。

2、导叶和泵体

为了减少离开叶轮的液体直接进人泵壳时因冲击而引起的能量损失，在叶轮与泵壳之间有时装置一个固定不动而带有叶片的导轮。导轮中的叶片使进入泵壳的液体逐渐转向而且流道连续扩大，使部分动能有效地转换为静压能。多级液下泵通常均安装导轮。

蜗牛形的泵壳、叶轮上的后弯叶片及导轮均能提高动能向静压能的转化率，故均可视作转能装置。

3、轴封装置

由于泵轴转动而泵壳固定不动，在轴和泵壳的接触处必然有一定间隙。为避免泵内高压液体沿间隙漏出，或防止外界空气从相反方向进入泵内，必须设置轴封装置。液下泵的轴封装置有填料函和机械(端面)密封。填料函是将泵轴穿过泵壳的环隙作成密封圈，于其中装入软填料(如浸油或涂石墨的石棉绳等)。机械密封是由一个装在转轴上的动环和另一固定在泵壳上的静环所构成。两环的端面借弹簧力互相贴紧而作相对转动，起到了密封的作用。机械密封适用于密封要求较高的场合，如输送酸、碱、、及***的液体。

液下渣浆泵的适用范围有哪些?

液下渣浆泵的适用范围有哪些？液下渣浆泵也是我们在建筑生产中不可缺少的一种机器，那么今天小编就来给大家讲一下泵业液下渣浆泵的适用范围都有哪些。

泵业液下渣浆泵的适用范围有哪些

1、***磷肥业：稀酸、母液、污水、海水、含硅胶的，磷酸料浆等介质的输送。

2、有色金属冶炼业：特别适用于铅、锌、金、银、铜、锰、钴、稀土等湿法冶炼的各种酸液，腐蚀性矿浆，料浆(压滤机配用)电解液，污水等介质输送。

3、化工及其它企业：各种***、盐酸、碱性、油类的清液或料浆岗位。钛、铁生产，各种染料、颜料生产，非金属矿产加工等行业。

4、氯碱业：盐酸、液碱、电解液等。

5、水处理业：纯水、高纯水、污水(皮革污水、电镀污水、电子污水、造纸污水、纺织污水、食品污水、生活污水、制药业污水等等)。

6、钢铁企业：酸洗系统的***、盐酸岗位、带杂质的污水。

7、湿式脱硫循环泵：能同时适用碱性、酸性、腐蚀性岗位。

8、煤炭工业、煤化工中的腐蚀性液体、煤浆的输送；洗选煤配用泵。

不锈钢液下泵的安装与使用步骤

不锈钢液下泵的安装与使用步骤：

1、泵组装后，盘动联轴器，看是否转动灵活。检查是否有金属摩擦声，各部件螺母是否旋紧。

2、检查泵轴和电机轴的同心度，上下联轴器外圆左右差数不得超过0.1mm，联轴器端面间隙保持1～2.5mm。

3、泵的吸入口到容器底部之间距离为吸入口径的2～3倍。泵体与器壁距离应大于口径的2.5倍。

4、泵的出液管路，应另设支架支撑，其重量不允许支撑在泵上。

5、检查电机的旋转方向，使泵的旋转方向符合指示方向。

6、关闭出口管路上的闸阀，接通冷却水管。

7、超动电机，慢慢开启出口管闸阀到需要的位置，投入正常运转。

8、经常检查泵与电机的情况，轴承温升不应超过75℃，轴承盒内应加足够黄油。