显微镜测量模式图形输出到AutoCAD——可将按实时影像中

显微镜测量模式 图形输出到AutoCAD——可将按实时影像中的实际工件的外形所描绘输出到AutoCAD中成为标准工程图。 JPEG图片输入：可输入预先快照下的JPEG图片与实时影像中的工件进行比对。 输出到AutoCAD自动摆正：可将按实时影像中的工件实际外形所描绘的图形按实际需要来自行设定基准并在传输过程中摆正图形. AutoCAD中的标准工程制图输入：可把AutoCAD中的标准工程制图直接输入实时影像中与实际工件重叠而进行比对，从而找出工件和工程制图的区别。 鸟瞰图：可观察工件的全图形并具有类似AutoCAD的缩放功能。

高倍干物镜为了便于观察高倍显微***,现今显微镜一般均备有高倍

高倍干物镜 为了便于观察高倍显微***，现今显微镜一般均备有高倍干物镜。例如Nikon公司生产的EPIPHOT300型金相显微镜（图1）配置有放大100×、150×、200×的CFPlanApoEPI型干物镜，其NA值均为0.95。尽管干物镜的分辨率明显低于油浸物镜（100×油浸物镜的NA值一般可达1.40），但由于简化了操作并使试样免于被油污染，现今已获得更为广泛的使用。近年来，Olympus公司生产的GX系列显微镜甚至还配置有更高倍数（250×）的干物镜，尽管其NA值只有0.90，但是用它来进行观察或拍照，已经很容易使其放大倍数远超过传统上使用的数值（1100NA），这进一步证实了以上.3小节介绍的观点是正确的。

金相试样制备过程及注意事项

金相试样制备过程一般包括：取样、粗磨、细磨、抛光和浸蚀五个步骤。 取样 从需要检测的金属材料和零件上截取试样称为“取样”。取样的部位和磨面的选择必须根据分析要求而定。截取方法有多种，对于软材料可以用锯、车、刨等方法;对于硬材料可以用砂轮切片机或线切割机等切割的方法，对于硬而脆的材料可以用锤击的方法。无论用哪种方法都应注意，尽量避免和减轻因塑性变形或受热引起的***失真现象。试样的尺寸并无统一规定，从便于握持和磨制角度考虑，一般直径或边长为15~20mm，高为12~18mm比较适宜。对那些尺寸过小、形状不规则和需要保护边缘的试样，可以采取镶嵌或机械夹持的办法。 金相试样的镶嵌，是利用热塑性塑料(如聚)，热凝性塑料(如胶木粉)以及冷凝性塑料(如环氧树脂 固化剂)作为填料进行的。前两种属于热镶填料，热镶必须在专用设备一镶嵌机上进行。第三种属于冷镶填料。