胶槽安装在下涂胶辊的下方，由钢板焊接而成。下涂胶辊部分浸没在胶槽的胶液中，以带起胶液对单板涂胶。在胶槽槽口的侧壁上有一排可以自动回转的小辊筒，用以支持涂胶的单板保持水平，使其不致触及槽壁而刮去单板下面的胶液。双辊涂胶机的传动由电动机9驱动，通过减速箱8与下涂胶辊连接。下涂胶辊到上涂胶辊的传动通过上下涂胶辊轴端上的一对长齿齿轮（或链轮）传递。长齿齿轮的作用，是在移动上涂胶辊调整涂胶辊之间的间隙时，保证其正常传动。利用手轮调整涂胶辊之间的间隙，螺杆与上涂胶辊的轴承相联接，旋转手轮则螺杆转动使上涂胶辊上下移动，以适应单板厚度和涂胶量的变化。
双辊涂胶机的结构简单，维护***和操作方便，但也有如下缺点：
1）涂胶量依靠调整上下涂胶辊的间隙来控制，若单板幅面大、间隙小，涂胶机厂家，容易把单板压碎。
2）容易将胶中泡沫带到单板上，自动涂胶机，影响胶合质量。
3）一张单板涂胶完成后，需待涂胶辊回转一周后才能送第二张单板，生产效率低。
4）当涂胶单板较厚时，会引起上涂胶辊上下跳动，容易损坏机件。
技术要求涂胶机的性能不仅影响单板的胶合质量，而且还决定其用胶量，影响胶合板的生产成本。因此，对辊筒式涂胶机有以下技术要求。
1）提高在单板整个幅面上涂胶的均匀性。具体措施如下：
（1）保证涂胶机零部件的制造及安装精度。如保证涂胶辊和挤胶辊工作表面对轴线的全跳动，上下涂胶辊的平行度，挤胶辊与涂胶辊的平行度等。
（2）适当增大涂胶辊的直径。
（3）根据胶种不同，涂胶辊包覆的橡胶选用不同的硬度，辊筒表面沟槽采用不同的形状和尺寸规格。
2）为适应不同厚度的单板，上下涂胶辊的间距要可调，胶层厚度要容易控制和调节。胶层厚度主要由挤胶辊和涂胶辊的间隙决定，该间隙的调整精度应控制在0.01mm左右，涂胶量通常控制在105～430g/m2范围内。
3）提高涂胶机零部件的耐磨和防锈能力，设置必要的安全保护装置，以提高涂胶机寿命和保证安全操作。工作原理1）双辊涂胶机。
其外形如图所示。双辊涂胶机主要由上下涂胶辊及胶槽等组成，下涂胶辊下部浸于胶槽内，上涂胶辊的胶液由下涂胶辊传递。单板从两涂胶辊中间通过时，与涂胶辊接触使辊筒上的胶液涂覆在单板的上下表面。涂胶量的大小主要靠调整上下涂胶辊的间隙和上涂胶辊的压力。单板越厚、越窄，辊筒对单板的压力越大，涂胶量越小；反之，涂胶量越大。辊筒上沟纹的形状和数量对施胶量也有影响。胶槽内胶液液面高度以达到下涂胶辊筒直径的1/3为宜，过大或过小都会影响涂胶量。
***及维护
1. 涂胶机每使用8小时后，必须将辊筒表面、端面及挡胶板清洗干净，不得有残留胶层；长时间停用，还应采取防锈措施。
2. 轴承、导轨、导槽、链条、蜗轮箱等零件应定期加注润滑油防止锈蚀和磨损。
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小型涂胶机产品说明：角铁式、槽钢式（30--90）型小四辊涂胶机系列：专门针对小型板材、纸张、PVC、玻璃、密封件等小件表面涂胶，本机设计合理，省胶（胶量大小可任意控制，30型有效涂胶宽度300mm、40型有效涂胶宽度400mm、50型有效涂胶宽度500mm、60型有效涂胶宽度600mm、70型有效涂胶宽度700mm、80型有效涂胶宽度800mm等，胶辊直径120-130mm，直径95--108mm（镀硌）不生锈，配备动力60型减速机一台，0.75KW电机一台。
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