分析全自动圆木多片锯设备磨损的六大原因

　　圆木多片锯 这种磨损是指工件或切削刃带将刀具表面刻划深浅不一的沟痕而造成磨损。工件或切削刃带超高刀具与工件硬度比越小则刀具越易磨损，因此刀具必须有较高的硬度，才能提高它的耐磨性。

　　2、粘结磨损

　　在切削塑性材料时，切削与前刀面工件与后切削粘性，刀具表面或局部强度较低的微粒被切削或工件粘结带磨刷从而使刀具磨损。

　　3、扩散磨损

　　扩散磨损是指在高温切削时刀具与工件之间的合金元素相互扩散，使刀具材料物理性及力学性能降低导致加剧刀具磨损。

　　4、相变磨损

　　合金锯片使用材质不同，热处理技术欠佳或基体过薄，在一定高速切削磨擦过程中，基体或材质在温度超过相变温度时，会使合金锯片刃带加速磨损，从而失去切削能力。

　　5、氧化磨损

　　氧化磨损是一种化学磨损，它在800度或更高磨擦温度时，空气中的氧与合金中的钴、碳化钨、碳化钛等发生氧化导致刀具磨损。

　　6、积瘤磨损

　　刀具在精度不高或进给速度过快、砂轮选用等诸多因素或刃带未磨好刀具在切削过程中冲击负载或材质韧性差，刀具各个面角度对刃带都会产生脱落因素而成。

多片锯主要特点特性有哪些?多片锯主要特点特性分享
圆木多片锯具有将圆木或木板进行多片锯纵切成木片或木条的功能，全程自动送料，高密度锯切，大小型圆木多片锯，可按需要调整锯切尺寸并能按所调定的尺寸一次性锯切?成方木，条木或板材成品表面光滑，长春圆木多片锯，无需再刨。那么圆木多片锯的主要特点和特性有哪些呢?下面就和小编一起来看看吧。

　1、出料端有主动分料导向安装，不易夹锯片，进步了送料的顺畅性。

　2、双排尖齿链送料，维护颐养简单经济，补偿了带锯加工精度低、效率低。

　3、主轴箱进退导轨及送料导轨采用手动光滑泵供油，延长了导轨的运用寿命。

　4、主要用于小径材圆木的纵向锯切，依据预调尺寸一次进给就能锯出多片板料。

　5、相关于带锯加工，精度高、操作简双方便，对操作工人技术请求不高。

　6、锯片冷却安装，不容易烧锯片，延长了锯片的运用寿命，普遍用于细 木工板。

1、锯片外径

　　锯片外径应根据机器安装锯片的限度和切割材料的厚度，小直径有110mm，大直径的锯片可达到450mm及以上，锯片的安装需要上下同时安装，或左右同时安装，这样可以在不加大锯片直径的前提下，提高锯机的切割厚度。

　　2、锯片齿数

　　锯片齿数过多会对机器切割时产生阻力，所以，锯片设计时的齿数都比较少，像外径110-180mm的锯片，齿数只有12-30个左右，直径200以上的也仅有30-40个齿左右，当然，如果机器功率大，并且要求切割效果好的，可以使用齿数多些的锯片。

　　3、锯片

　　是在锯片基体上加焊硬质合金，可以分内、外及齿。内用于切割硬木，外用于切割湿木，齿一般用于修边。可以提高切割效果，减少烧锯片，并增加排屑能力，圆木多片锯，减少修磨的次数，使锯片的使用时间更长。

　　4、锯片孔径

　　锯片的孔径应根据机器的要求选择，多片锯是将多片安装在一起，为了保证稳定性，孔径一般要比常规锯片大，像外径110-200mm的锯片，圆木多片锯和方木多片锯区别，孔径应在35-40mm间，230-300mm的锯片孔径在40-70mm间，外径300mm以上的锯片，孔径应小于50mm。

　　5、锯片厚度

　一般我们都希望锯片越薄越好，合金锯片的厚度会由制造材料和工艺决定，如果厚度过薄，切割时容易产生晃动。所以，选择锯片的厚度，应从稳定性以及锯切的材料来考虑，锯切的较深应用较厚的锯片，提高了锯片的稳定性，也不会因锯片偏摆烧而烧坏。

　　6、锯片齿形

　　锯片的齿形都是左右交替齿，但也有直径较小的锯片设计为平齿。

　　7、锯片涂层

　　锯片涂层是主要是为了提高锯片的美观，一般在焊接或修磨完后，进行涂层处理，覆盖焊拉痕迹，提高锯片美观

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